Selle protsessi käigusplastist survevalu, on protsessi kohandamine vajalik viis toodete kvaliteedi ja väljundi parandamiseks. Kuna survevalu tsükkel ise on väga lühike, siis kui protsessi tingimusi hästi ei valdata, on praak lakkamatu. Protsessi reguleerimisel on parem muuta ühte tingimust korraga ja jälgida mitu korda. Kui rõhku, temperatuuri ja aega reguleerida koos, on lihtne tekitada segadust ja arusaamatusi ning me ei tea, mis on probleemi põhjus.
Tõlgitud saidiga www.DeepL.com/Translator (tasuta versioon) Protsessi kohandamiseks on palju meetmeid ja vahendeid. Näiteks ebapiisava toote süstimise probleemi lahendamiseks on rohkem kui kümme võimalikku lahendust, valida probleemile üks või kaks suuremat lahendust, et probleem tõesti lahendada. Lisaks tuleks tähelepanu pöörata ka lahendusele diskrimineerivas suhtes. Näiteks on tootel mõlk, mõnikord materjali temperatuuri tõstmiseks, mõnikord materjali temperatuuri alandamiseks; mõnikord materjali koguse suurendamiseks, mõnikord materjali koguse vähendamiseks. Tunnistada probleemi lahendamiseks pöördmeetmete teostatavust.
Mida peaksin tegema, kui plastosad on mittetäielikult vormitud?
See on sageli esinev probleem, kuid seda on ka suhteliselt lihtne lahendada. Kui protsess tähendab tõesti ei saa lahendada, võib kaaluda alates hallituse projekteerimise ja tootmise parandada, üldiselt saab lahendada.
I. Varustus.
(1) Survevalu masina plastifitseerimisvõime on väike.
Kui toote kvaliteet ületab survevalumasina tegelikku maksimaalset süstimiskvaliteeti, on ilmne, et materjali tarnimisest ei piisa. Kui toote kvaliteet on lähedane survevalumasina tegelikule sissepritsekvaliteedile, on probleem ebapiisava plastifikatsiooniga, kuumutusaja tünnis olevast materjalist ei piisa, mistõttu ei saa vorm sobivat materjali. õigeaegselt sulama.
Seda olukorda saab lahendada ainult survevalumasina asendamisega suurema võimsusega. Mõnel plastil, nagu nailon (eriti nailon 66), on kitsas sulamisvahemik ja suur erisoojus, mistõttu on materjali tarnimise tagamiseks vaja kasutada suure plastifitseerimisvõimega survevalumasinat.
(2) Termomeetri kuvatav temperatuur ei vasta tõele, ere kõrge ja madal temperatuur, mistõttu materjali temperatuur on liiga madal.
Põhjuseks on temperatuuri reguleerivate seadmete, nagu termopaaride ja nende liinide või temperatuuri erinevuse millivoltmeetri rike või elektrikütterõnga vananemine või põlemine temperatuuri mõõtmispunktist eemal, kütterikke ja seda ei leitud või ei ole õigeaegselt parandatud. ja asendamine.
(3) düüsi ava läbimõõt on liiga suur või liiga väike.
Liiga väike, tsirkulatsiooni väikese läbimõõdu tõttu suureneb riba erimaht, kergesti külmutav, blokeerides toitekanali või sissepritse rõhu tarbimise; kui liiga suur, on tsirkulatsiooni ristlõikepindala suur, rõhk plasti pinnaühiku kohta vormis on madal, väikeste sissepritsejõu tingimuste teke.
Samal ajal ei ole mitte-Newtoni plastidel, nagu ABS, juurdepääsu suurele nihkekuumusele ja see ei saa viskoossust langetada, põhjustades raskusi vormi täitmisel. Düüsi ja peamise kanali sisselaskeava on halb, sageli esinevad väljaspool vormi ülevoolu materjali, hallitus ei ole täidetud nähtus. Düüsil endal on kõrge voolutakistus või see on ummistunud võõrkehade, plastist karboniseerunud sademetega jne.
Düüsi või põhikanali sisselaskeava sfäärilised kahjustused, deformatsioonid, mis mõjutavad head koostööd; Märkige istme mehaaniline rike või kõrvalekalle, nii et otsik ja põhikanali telg tekitavad kalde nihke või aksiaalse survepinna eraldumise; düüsikuuli läbimõõt kui põhikanali sisselaskeava kuuli läbimõõt, suurendage pilu serva tõttu järk-järgult düüsi aksiaalset tõukejõudu ülevoolupigistuse all, mistõttu toote süstimisest ei piisa.
(4) plastist tükk, mis blokeerib toitekanali.
Punkris kuivatis oleva plastiku tõttu on kohalike sulavate tükkide või tünni etteande sektsiooni temperatuur liiga kõrge või plastiku kvaliteedi valik pole sobiv või liiga palju määrdeainet sisaldav plast muudab sisendisse plasti
Sisselaskeava redutseerimisasend või kruvi alguskruvi ots sügava soone enneaegselt sulanud, graanulid ja sulamaterjal kleepuvad üksteise külge, moodustades&silla" blokeerib kanali või keerab kruvi kinni kruvi pöörlemisega kelgu ümbermõõdu puhul ei saa edasi liikuda, mille tulemuseks on katkestused või ebakorrapärased kõikumised toiteallikas. Seda olukorda saab põhimõtteliselt lahendada alles pärast kanali läbilõikamist ja materjaliploki väljajätmist.
(5) Düüsige külm materjal vormi.
Survekao arvessevõtmiseks paigaldatakse survevalumasinad tavaliselt ainult otse läbiva otsikuga. Kui aga tünni esiosa ja düüsi temperatuur on liiga kõrge või tünni esiosa kõrgsurveseisundis hoitakse liiga palju materjali, põhjustab"süljeeritus", nii et korpuses olev plastik avatud sissepritse ja hallitusseened, mis on kogemata enne peakanali sissepääsu sattunud ja kõvastunud malli jahutava toime tõttu ning takistavad sulamaterjali sujuvat sisenemist õõnsusse.
Sel juhul tuleks vähendada tünni esiotsa ja düüsi temperatuuri, samuti silindri säilitusmahtu ning vähendada vasturõhku, et vältida sulamaterjali liigset tihedust tünni esiosas. .
(6) Süstimistsükkel on liiga lühike.
Lühikese tsükli tõttu ei suuda materjali temperatuur materjalipuudusega sammu pidada, eriti kui pinge kõikumine on ilmne. Tsüklit tuleks vastavalt toitepingele reguleerida.
Reguleerimisel ei võeta üldiselt arvesse süstimis- ja hoidmisaega, peamine kaalutlus on aja reguleerimine hoidmisrõhu lõppemisest kruvi tagasitulekuni, mitte ainult ei mõjuta vormi täitmise vormimise tingimusi, vaid ka pikendab või lühendab aega. materjali eelsoojendusaeg tünnis.
Teiseks hallituse aspektid.
(1) Vormivalusüsteemil on defektid.
Jooksja on liiga väike, liiga õhuke või liiga pikk, mis suurendab vedelikutakistust. Põhijooks peaks suurendama oma läbimõõtu ning jooksur ja kollektor peaksid vooru paremini tekitama.
Jooksja või rohkem suu on liiga suur ja laskejõud ei ole piisav; jooksur ja värav on ummistunud lisandite, võõrkehade või karboniidiga; jooksja ja värav on karedad ja armistunud või terava nurga ja halva pinnakaredusega, mis ei mõjuta materjali voolu sujuvalt; jooksja ei ava külma materjali hästi või külma materjali kaev on liiga väike ja avanemissuund pole õige.
Mitme õõnsusega vormide puhul tuleks jooksutoru ja värava suuruse jaotuse tasakaal hoolikalt korraldada, vastasel juhul saab täita ainult peavoolukanali läheduses olevaid õõnsusi või paksude ja lühikeste väravatega õõnsusi, samas kui teisi õõnsusi täita ei saa. Peaks sobima jooksja läbimõõdu paksendamiseks, nii et vool jooksuri otsa, et vähendada sulatise rõhu langust, aga ka suurendada väravat põhivooluõõnsusest kaugel, nii et sissepritserõhk ja materjal voolavad. iga õõnsuse kiirus on põhimõtteliselt sama.
(2) Hallituse disain ei ole mõistlik.
Liiga keeruline vorm, rohkem pööreid, vale sisselaskeava valik, liiga kitsas kanal, ebapiisav arv väravaid või vale vorm; õhukese lokaalse sektsiooniga tooted peaksid suurendama kogu toote või lokaalse toote paksust või seadma lisajooksu või värava alatäidetud koha lähedusse.
Pole harvad juhud, kui ebapiisavad väljalaskemeetmed vormiõõnes põhjustavad detaili rahulolematust. Enamik neist defektidest ilmnevad toote pööretel, sügavatel süvenditel, õhukeseseinalistel osadel, mida ümbritsevad paksuseinalised osad, ja õhukeste põhjakestade põhjas, mis on vormitud külgmiste väravatega. Selle defekti kõrvaldamise konstruktsioon hõlmab tõhusate õhutusavade avamist, värava mõistliku asukoha valimist, nii et õhku saab eelnevalt hõlpsalt välja lasta, ja vajaduse korral tahtliku vahetüki tegemist õõnsuse ossa, kus õhk on kinni jäänud, et õhk välja pääseks. läbi sisestusvahe.
Mitme õõnsusega vormide puhul on väravate jaotus kalduvus tasakaalustamata, vajadusel tuleks süstimisõõnsuste arvu vähendada, et tagada teiste õõnsuste sobivus.
kolmandaks protsess.
(1) Söötmise ebaõige reguleerimine, materjali puudumine või rohkem materjali
Ebatäpne mõõtmis- või laadimisjuhtimissüsteemi töö ei ole normaalne, survevalumasin või vorm või töötingimused põhjustavad sissepritsetsükli kõrvalekaldeid, plastieelne vasturõhk on väike või materjali tera tihedus on väike, võib põhjustada materjali puudust, osakesed, rohkem tühikuid teralises materjalis ja kristallilises plastis nagu polüetüleen, polüpropüleen, nailon jne ning plastide nagu ABS viskoossus tuleks reguleerida suurema koguse materjaliga, materjali temperatuuri tuleks reguleerida suurema kogusega. Kui materjali temperatuur on kõrge, tuleks materjali kogust reguleerida suuremaks.
Kui tünni otsas on liiga palju materjali, kulutab sissepritsekruvi kokkusurumiseks lisapritsesurvet, surub üleliigse materjali tünni, mis vähendab oluliselt plasti efektiivset süstimisrõhku õõnsusse ja muudab toote täitmise raskeks.
(2) Sissepritserõhk on liiga madal, süstimisaeg on lühike ja kolb või kruvi tagastatakse liiga vara.
Sulaplastil on kõrge viskoossus ja madal voolavus madalatel töötemperatuuridel, seetõttu tuleks seda süstida suurema rõhu ja kiirusega. Näiteks ABS-värvidetailide valmistamisel piirab värvaine' kõrge temperatuuri talumatus tünni' kuumutustemperatuuri, mida tuleks kompenseerida tavapärasest kõrgema sissepritse rõhu ja pikema süstimisajaga. .
(3) Aeglane süstimiskiirus
Mõnede keerukate kujundite sissepritsekiirus, paksuse muutused, pika protsessiga tooted, aga ka plasti viskoossus, nagu sitkus ABS jne, on väga silmapaistva tähtsusega. Kui kõrge rõhu kasutamist ei saa toodetega täita, tuleks ebapiisava süstimise probleemi lahendamiseks kaaluda kiire süstimise kasutamist.
(4) Materjali temperatuur on liiga madal
Tünni esiotsa temperatuur on madal, sulab õõnsusse vormi jahutava toime tõttu ja enneaegse tõusu viskoossus kuni punktini, kus on raske voolata, takistades täidise distaalset otsa; tünni temperatuur on madal, plasti voolu viskoossus on raskendatud, takistades kruvi edasi liikumist, mille tulemuseks on näiliselt piisav manomeetri rõhk ja tegelik sulamine õõnsusse madala rõhu ja väikese kiirusega.
Düüsi madala temperatuuri võib fikseerida, kui düüs on pikka aega kokkupuutes külma vormiga, et hajutada soojust, või düüsi kuumutusrõnga kuumenemine või materjali madalast temperatuurist tingitud halb kontakt võib vormi toitekanali blokeerida; kui vorm on ilma külma materjalita hästi, iselukustuva otsikuga, kasutades söötmisjärgseid protseduure, suudab otsik säilitada vajalikku temperatuuri; lihtsalt käivitage otsik on liiga külm mõnikord võite kasutada leegirelvi, et teha välist kuumutamist, et kiirendada düüsi soojenemist.
Neljandaks toorained.
(1) halb plastivool
Plastitehased kasutavad sageli ringlussevõetud hakitud materjali ja ringlussevõetud hakitud materjal peegeldab sageli kalduvust viskoossuse suurenemisele. Katsed näitavad, et: molekulaarahela piduriüksuse tekitatud oksüdatiivse lõhustumise tõttu on suurenenud ruumala tihedus, mis suurendab voolu viskoossust tünnis ja õõnsuses, hakitud materjali regenereerimine, et soodustada gaasilisemate ainete teket, nii et süstimine suurenenud rõhukadu, mille tulemuseks on raskused vormi täitmisel.
Plastide voolavuse parandamiseks tuleks kaaluda väliste määrdeainete nagu steariinhappe või selle soolade lisamist, eelistatavalt silikoonõliga (viskoossus 300~600cm2/s). Määrdeaine lisamine mitte ainult ei paranda plasti voolavust, vaid parandab ka stabiilsust ja vähendab gaasiliste ainete gaasikindlust.