Sissepritsevormitud osadMõlgid tekivad plastiku jahtumisest ja kõvenemisest tingitud kokkutõmbumisest tingitud süvenditest, peamiselt paksuseinalistes kohtades, latid, korpused, mutritükkide tagaküljed jne.
I. Varustus.
(1) Ebapiisav materjalivaru.
Kruvide või kolvi kulumine on tõsine, sissepritse ja survet hoidva sulamaterjali lekkimine, mis vähendab vormi täitmise rõhku ja materjali mahtu, mille tulemuseks on ebapiisav sulamaterjal.
(2) Düüsi auk on liiga suur või liiga väike.
Liiga väikest on lihtne toitekanalit blokeerida, liiga suur muudab sissepritsejõu väikeseks, tekib raskusi vormi täitmisega.
Teiseks hallituse aspektid.
(1) Värav on liiga väike või jooksja on liiga kitsas või liiga madal, jooksja efektiivsus on madal, takistus on kõrge, sulam jahutatakse liiga vara
Värav ei tohiks olla liiga suur, vastasel juhul kaob nihkekiirus ja materjali viskoossus on kõrge, mis samuti ei saa toodet täis saada. Värav tuleks avada toote paksuseinalises osas. Jooksus oleva piisava mahutavusega külma materjali kaevud on vajalikud, et välistada külma materjali sisenemine õõnsusse, et vormi täitmine saaks jätkuda.
Punktvärava ja nõelvärava värava pikkus peab olema alla 1 mm, vastasel juhul tahkub plast värava juures kiiresti ja mõjutab rõhu ülekannet; vajadusel suurendada punktvärava või väravapositsioonide arvu tegelike vajaduste rahuldamiseks; kui jooksur on pikk ja paks, tuleks jooksutoru servadesse seada väljalaske sooned, et vähendada õhu blokeerivat mõju materjalivoolule.
(2) Mitme väravaga vormid peaksid reguleerima iga värava täitmiskiirust ja parem on avada värav sümmeetriliselt.
(3) Vormi põhiosad peaksid olema tõhusalt seadistatud jahutusveekanalitega tagamaks, et vormi jahutamine mängib head rolli kokkutõmbumise kõrvaldamisel või vähendamisel.
(4) Kogu vorm peaks olema jämevaba ja usaldusväärse vormitihendusega ning taluma kõrget rõhku, suurt kiirust ja madala viskoossusega sulamit.
Kolmandaks, protsess.
(1) Suurendage süstimisrõhku, hoidke rõhku ja pikendage süstimisaega.
Suure voolavusega plastide puhul tekitab kõrge rõhk lendlevaid servi ja põhjustab süvendi kokkuvarisemise. Materjali temperatuuri tuleks langetada sobivalt ning silindri esiosa ja otsiku temperatuuri nii, et õõnsusse siseneva sulatise mahu muutus väheneks ja seda oleks kerge külm tahkuda. Värava piirkonnas tekib kokkutõmbumine, hoidmisaega tuleks pikendada.
(2) Suurendage sissepritse kiirust, et osa oleks hõlpsam täita ja kõrvaldada suurem osa kokkutõmbumisest.
(3) Õhukese seinaga osad peaksid materjali sujuva voolu tagamiseks suurendama vormi temperatuuri; paksuseinalised osad peaksid vähendama hallituse temperatuuri, et kiirendada naha kõvenemist ja tardumist.
(4) pikendab osade jahutusaega vormis, säilitab ühtse tootmistsükli, suurendab vasturõhku, kruvi esiosa, et säilitada teatud puhverpadi jne, aitab vähendada kokkutõmbumist.
(5) Madala täpsusega tooted tuleks vormist varakult välja võtta, et lasta neil õhus või kuumas vees aeglaselt jahtuda, mis võib muuta kokkutõmbumise nõrgaks ega mõjuta kasutamist.
Neljandaks toorained.
Tooraine on liiga pehme ja kergesti mõlgitav, tõhus meetod on kristalliseerumise kiirendamiseks lisada plastikule tuuma tekitavaid aineid.
Viiendaks toote disain.
Toote disain peaks muutma seina paksuse ühtlaseks, püüdma vältida seina paksuse muutusi, näiteks selliste plastide polüpropüleenist kokkutõmbumist, kui paksus muutub rohkem kui 50%, on parem kasutada osa paksendamise asemel ribi.