Kiiruse segmenteerimise seadistamisel tuleb arvestada vormi geomeetriat, muid voolupiiranguid ja ebastabiilseid tegureid. Kiiruse seadistus peab olema arusaadav survevalu protsessist ja materjaliteadmistest, vastasel juhul on toote kvaliteeti raske kontrollida. Kuna sulamisvoolu kiirust on raske otseselt mõõta, saab seda kaudselt arvutada, mõõtes kruvi edasiliikumise kiirust või õõnsuse survet (veenduge, et tagasilöögiklapp ei lekiks).
Mitmeastmeline süstimine
Soovitatakse järgmisi kiiruse segmenteerimise põhimõtteid:
1) Vedeliku pinna kiirus peaks olema konstantne.
2) Sula külmumise vältimiseks tuleks kasutada kiirliimi.
3) Sissepritse kiiruse seadistamisel tuleks arvesse võtta kriitilise ala (näiteks jooksja) kiiret täitmist, aeglustades samal ajal kiirust vee sisselaskeava juures.
4) Süstimiskiirus peaks olema tagatud kohe pärast täitmist, et vältida ületäitumist, välklampi ja õõnsuse jääkpinget.
Materjali omadused on väga olulised, kuna polümeerid võivad erinevate pingete mõjul laguneda. Vormimistemperatuuri tõstmine võib põhjustada tugevat oksüdeerumist ja keemilise struktuuri lagunemist, kuid samal ajal vähendab kõrge temperatuur materjali viskoossust, vähendab nihkepinget ja vähendab nihke põhjustatud lagunemist. Pole kahtlust, et mitmeastmeline süstimiskiirus on väga kasulik kuumustundlike materjalide, näiteks PC, POM, UPVC ja nende segude moodustamiseks.
Otsustav on ka vormi geomeetria: õhukese seinaga osad vajavad suurt sissepritsekiirust; paksuseinalised osad vajavad defektide vältimiseks aeglase-kiire-aeglase kiiruse kõverat; tagamaks, et osade kvaliteet vastab standardile, tuleb sissepritse kiirus seada nii, et sulamine oleks tagatud. Keha edasivool on muutumatu. Sulavoolu kiirus on väga oluline, kuna see mõjutab detaili molekulide orientatsiooni ja pinna olekut.
