1. Raketis
1. Välispind peab olema hele ja tasane. Vormi esi- ja tagaraamile on lisatud kaks augurauku. Pöörake tähelepanu kohtadele, kus puuduvad osad, et vältida osade väljakukkumist.
2. AB-plaadivormi raam sobitatakse üksteisega kokku, et saada 0,1-0,15, ja lisatakse lendav veetõke, et vältida alumiiniumi välja lendamist ja inimestele haiget teha.
3. Selleks, et šabloon ei deformeeruks, tehke vähemalt kaks tugikolonni, üks šundikoonusele ja teine šuntkoonusele. Olge ettevaatlik, et mitte segada teisi osi.
4. Vorm lisab 2-4 keskmist ja keskmist sulgu ning keskmine sulg külg on kõige parem teha limiidiga.
5. Vormi alumine plaat peab olema soojuse hajumise hõlbustamiseks avatud.
6. Vormi neli nurka tuleks lõigata, et vältida paigaldamise ajal rohelise posti löömist.
7. Positsioneerimisrõnga sisemine aukude laud tuleb pärast sisemist lihvimist nitreerida ja poleerida piki väljutamissuunda.
8. Pikkus jahutusrõnga põhjast positsioneerimisrõnga pinnal jaotuskoonuse pinnale on üldiselt võrdne koogi paksusega. Selle jahutusrõnga kinnitamiseks on kaks võimalust: keevitamine ja kuumutamine ning pressimine.
9. Šundikoonust tuleb jahutada vett transportides ja 25-30 mm kaugusel šundikoonuse pinnast.
10. Vormipõhja neli juhtpostiava peaksid olema 8-10 mm sügavused uuristavad sooned.
11. Vormi alus tuleb karastada ja karastada, eelistatavalt sepistatud vormi alus.
12. Sisemise vormi sisetükkide eemaldamise hõlbustamiseks võib vormi pinnale lisada augud ja seejärel koguda mõned peata kruvid, nii et neid on mugav lahti võtta ja vahetada.
13. Tõsteavad peavad olema vähemalt M30 ja 45 sügavused ning vähemalt 2 ülaosas.
14. Väline tropp peab olema varustatud vedrukaitsekattega, et vältida vedru deformeerumist.
15. Pind, mis on kõrgem vormialuse pinnast ja peab olema maapinnaga kontaktis, tuleks lisada tugisammastega.
2. Sisemine vorm, sisestage
1. Pärast töötlemist tehke enne kuumtöötlust stressi maandamist. Üldine alumiiniumisulami karastamine HRC45+/-1 ° C, tsingisulami karastamine HRC46+/-1-1 ° C
2. Sisemise vormi sobivustaluvus: üldjuhul peaks see olema umbes 0,05-0,08 mm väiksem kui vormi raam ja seda saab hõlpsasti välja võtta ja tõstmisrõnga abil vormi raami panna.
Sõrmkübara sobivuse tolerants: sõrmkübara kliirens 8 mm või rohkem on 0,05 mm,
Sõrmevahe, mis on väiksem või võrdne 6 mm, on 0,025 mm.
3. Sisemise vormi kõik täis- ja teravnurgad peavad olema üle R0,5 mm.
4. Blokeerige sisemise vormi pinnal olevad liigsed augud lameda teraga kruvidega.
3. Jooksja ja räbu tühjendussüsteemi disain
1. Kangaskoogi peamine voolutee ümbersuunamiskoonusel peaks jääma 1/3 ringjoone pindalast. Sel viisil suletakse eralduspind enne, kui külm materjal kiiresti õõnsusse satub.
2. Šundikoonuse kohal olev põhijooks tuleks teha&"W &"; kuju ja koogi paksus peaks olema 15-20 mm.
3. Üldjuhul peaks põhijooksja pikkus olema 30-35mm ja vorm ühel küljel 5-10 °.
4. Üldiselt on ristvoolukanal kõige parem painutada ja teha rohkem kui 2 sammu, et vältida külma materjali sisenemist õõnsusse ristvoolukanali kaudu, mille tagajärjel tekivad toote pinnale külmatõkked.
5. Üldiselt on kõige parem lisada 2 puhvrit väravaasendisse, kus ristjooksik tootesse siseneb, nii et külm materjal on õõnsusest täielikult blokeeritud.
6. Üldiselt peab põhisõiduki all oleva sõrmkübara tase olema vormitud ja see peab olema R2 või rohkem.
7. Tuleb vältida peajooksu vastasküljel väljaulatuvaid südamikke ning põhijooksu vastasküljel asuv räbukott on kõige parem kõigepealt prügi ja seejärel vastavalt olukorrale avada.
8. Räbu kotti on kõige parem kasutada kohtu tasapinda, poolringi ristlõike kuju ning vee sisselaskeava ja väljalaskeava vahel tuleks eraldada 1/3. Ka hüppekoti vee sisselaskeava hüppab.
9. Väljalaskeava peaks olema allahinnatud ja sujuvalt üle viidud ning järgima&"3.2.1 &" reegleid.
10. Töötlemise hõlbustamiseks tuleks otsevoolukanali ja toote ristmikul olev värav vahele jätta ning järeltöötluse ajal ei ole lihtne liha kaotada.
4. Jahutussüsteem
1. Šundikoonus tuleb jahutada ja transportida, et vältida šundikoonuse enneaegset pragunemist.
2. Sprue hülsi kasutatakse jahutusrõngana jahutamiseks. Jahutusrõnga kinnitamiseks on kaks võimalust: keevitamine ja kuumpressimine.
3. Sisemise vormi jahutamine peaks tagama järgmised andmed ja veetoru läbimõõt on üldiselt 8-10 mm.
Vee kõrgus toote madalaimast pinnast: Alumiiniumisulam: 25-30 mm.
Tsingi sulam: 15-20 mm.
4. Kui sisemine vorm transpordib, tuleb vormialusest välja võtta vesi ja kasutada kõrge temperatuuri ja rõhu suhtes vastupidavat veekindlat rõngast.
5. Südamikku tõmbav mehhanism
1. Liuguril peab lahtivõtmise ja kokkupanemise hõlbustamiseks olema ülemisel ja alumisel pinnal vähemalt üks rippuv auk.
2. Liuguri põhi peaks olema lõikekraan ja kulumiskindlast ribast tuleks teha 2 tükki, mis on 8-12 mm kõrgemad kui alumine vormi aluspind, et hõlbustada alumiiniumräbu puhastamist tootmise ajal.
3. Liuguri äär peab olema kulumiskindel soon, mis on südamiku tõmbamise suunaga 45 °
4. Lükandmehhanismi tuleks juhtida paindlikult, sujuvalt liikuda ja selle vaba vahekaugus peaks olema 0,08–0,12 mm.
5. Pärast vormi sulgemist tuleb libisev plokk ja lukustusplokk kokku suruda, kontaktpind on vähemalt kaks kolmandikku ja sellel on teatud eelpinge.
Ülaltoodud on põhimõttedsurvevaluvormidmeie tehases teie teadmiseks.