Kiudkomposiidid võivad 3D-prinditud osade tugevust suurendada mitmel viisil, alates tugevusest ja jäikusest kuni jäikuse ja vastupidavuseni. Võimalus kasutada 3D-printimisel traditsioonilisemaid termoplastikaid annab meile võimaluse laiendada 3D-printimise rakendusi omadustega, mida lisamaterjalid pakuvad. Populaarne 3D-trükimaterjal koosneb polüetüleeni, polüpropüleeni ja polüuretaani kombinatsioonist, mis kõik võivad kergesti sulada ja kohe jahtuda.
Paljudel termoplastil on suhteliselt madalad sulamistemperatuurid ning need pole eriti tugevad ega jäigad, mistõttu on need ideaalsed omaduste jaoks, mis muudavad need 3D-printimiseks heaks. Tootjate esitatud arvud näitavad selgelt, et need vaigud on tavalisest palju kõvemad, kuid kuidas need kõvemad vaigud peavad vastu teistele FDM 3D printerite toodetud plastikutele? Kuid tõmbetugevuse võrdlemine on lihtne viis, kuidas kindlaks teha, milline materjal on tugevam.
Materjali ja ekstrusiooni vahel moodustuvad molekulaarsed sidemed on peaaegu alati plastiku ühe ekstrusiooni tulemus. Plastikust rõngakujulisi mustreid saab trükkida, kasutades printimiseks muutuvaid temperatuure, kuid hea lähtepunktiga -180 ° C on ekstrusioonitemperatuurid suhteliselt kõrged. Kuumemad temperatuurid pressivad välja tumedamad kiud ja jahedam temperatuur kipub olema kergem, näiteks umbes 180 ° C.
3D-prinditud objekti takistus võib varieeruda, kuna selle struktuur on erinev, ja objekti külgedel mõõdetuna võib see olla erinev kui ülalt alla mõõtes. See võib varieeruda ka suuruse ja kuju ning kihtide arvu poolest, kuna 3D-prinditud toodetel on erinev struktuur.
Näiteks võite osta armeerimisvahendiga immutatud PLA-hõõgniidi ja sellest tulenev objekt on tugevam kui see, mida saate puhtast hõõgniidist, kuid see ei pruugi olla väga tugev. Kui rõhk on õõnes või kui detaili rõhk on lõppenud, võite sellesse tugevdusmaterjali süstida, nii et tulemus muutub nõrgemaks.
Kõik, mida peate tegema, on kasutada kuuma liimipüstoli abil liimi süstimiseks objekti sisemusse ja puurida külgedele paar pisikest auku.
See tähendab, et saate seda kasutada nagu tavalist 3D-printerit, kui see suudab printida objekti üleulatuvad osad.
See on vastupidav plastik, mida saab kasutada a3D-prinditud osa, ning see on üks tugevamaid ja vastupidavamaid 3D-prinditud materjale läbi aegade. ABS on ABS, kuna need on tugevad ja hõlpsasti trükitavad, kuid polükarbonaat (PC) on palju tugevam ja palju vastupidavam kui muud plastikud, näiteks polüetüleen.
Arvutid võivad 3D-printimisel olla üsna keerukad, kuna nende väljapressimiseks on vaja kõrgeid temperatuure ning need kipuvad trükitavaid osi väänama ja neid tõsiselt kahjustama. PC vajab tugevat mulgust, mida see talub, siis on see teile atraktiivne materjalivalik.
Pärast omandamist saab robustseid ja vastupidavaid 3D-prinditud osi toota teie järgmiseks tehniliseks rakenduseks. Kui olete selle siiski omandanud, saate järgmiste insenerirakenduste jaoks luua vastupidavaid, vastupidavaid 3D-prinditud osi.
Hõõgniidi pehme elastsus, eriti koos 3D-printimise individuaalse iseloomuga, muudab selle ideaalseks valikuks tipptasemel 3D-printimiseks. SemiFlex, NinjaF flex on kvaliteetne hõõgniitmaterjal, mis avab ukse paljudele rakendustele, alates tööstus- ja tööstusosadest kuni tarbekaupadeni. Ninja Flex on saadaval paljudes värvides, millel on 3D-printimisel ilus, tugev läige.
Kuusnurkse täitefunktsiooni kasutamisel saate luua objekte, mis on ühe telje orientatsioonis jäigad, püsides samal ajal teisel teljel pehmed ja käsnad.
Üks 3D-printimisel nõrkadest toodetest põhjustav tegur on see, et vähesed plastmassid sobivad printerites kasutamiseks. Tugevaid plastmaterjale, nagu polüetüleen, polüpropüleen ja muud mittejäigad plastid, ei saa 3D-printimisega toota. Mõni toode on ehitatud 3D-trükikihtidega, kuid sellel on nõrk laminaat, kuna liimitud kihtide vahel pole sidet ja kasutatakse tugevat plasti.
Seetõttu on CNC-töötlemine parimateks meetoditeks nende osade tootmiseks selle odavuse ja hõlpsa käsitsemise tõttu. Mõnikord aitab trükitud osa hävitamine konkreetse materjali piire paremini mõista.