Kuidas töödelda pikki võlliosi cnc treipingil

Esiteks võlliosade põhiline mehaaniline marsruut

Võlliosade peamine töötlemispind on nii välispind kui ka ühine erikujuline pind, mistõttu tuleks valida kõige sobivam töötlemismeetod erinevate täpsustasemete ja pinna kareduse nõuete jaoks. Põhilised töötlemismarsruudid võib kokku võtta neljaks.

Esiteks, töötlemata keeramisest poolviimistlusega keeramiseni ja seejärel töötlemisprotsessi lõpetamiseni, mis on mõeldud ka üldisele ühisele materjali võlliosade tihvti välisringi töötlemisele, mis on kõige olulisem protsessi marsruut valida; Teiseks, alates töötlemata keeramisest kuni poolviimistluse pööramiseni ja seejärel töötlemata lihvimiseni ning lõpuks viimistluse lihvimise töötlemise marsruudi kasutamiseni, mustmaterjalide ja suure täpsusega nõuete, pinna kareduse nõuete ja osade karastamise vajaduse puhul on see töötlemismarsruut parim valik Suure täpsusega mustmaterjalide ja osade jaoks, madala pinna karedus ja karastatud osad, See tee on parim valik.


Teiseks, võlliosade eeltöötlemine

Võlli osad enne välisringi pööramist, kõigepealt mõnede ettevalmistavate protsesside läbiviimiseks, mis on võlliosade eeltöötlemisprotsess. Kõige olulisem ettevalmistav protsess on sirgendamine. Seda seetõttu, et tooriku toorikud on tootmise, transpordi ja ladustamise ajal sageli painutatud ja deformeerunud. Selleks, et tagada töötlemiskvootide usaldusväärne kinnitamine ja ühtlane jaotus külmas olekus mitmesuguste presside või sirgendusmasina kaudu sirgendamiseks.

Kolmandaks võlliosade töötlemise positsioneerimisviide

Esiteks, tooriku keskava töötlemise positsioneerimisviitena.Võlliosade töötlemine, välispind, kitsenev auk, keermestatud pinna koaksiaalsus, pöörlemistelje risti nägu on positsiooni täpsuse oluline peegeldus. Need pinnad on üldiselt konstrueeritud võlli keskjoonega viitena, keskmise augu positsioneerimisega, mis on kooskõlas viite kokkusattumise põhimõttega. Keskava ei ole mitte ainult positsioneerimisviide töötlemise pööramiseks, vaid ka positsioneerimise viide ja kontrollviide teiste töötlemisprotsesside jaoks, mis on kooskõlas viite ühendamise põhimõttega. Kui positsioneerimiseks kasutatakse kahte keskmist auku, võib see maksimeerida ka mitme välise ringi ja otsa nägude mehaanilist töötlemist ühes kinnituses.

Järgmisena kasutatakse töötlemiseks positsioneerimise daatumina välimist ringi ja keskmist auku. See meetod ületab tõhusalt keskava positsioneerimise halva jäikuse puuduse, eriti raskemate toorikute töötlemisel, kus keskava positsioneerimine võib põhjustada ebastabiilset kinnitamist ja lõikamiskogus ei saa olla liiga suur. See ei ole probleem, kui positsioneerimisdaatina kasutatakse välist ringi ja keskmist auku. Töötlemata töötlemine, võlli välispinna ja keskava kasutamine positsioneerimismeetodina võib taluda töötlemise suuremat lõikamishetke, on positsioneerimismeetodi kõige levinumad võlliosad.

Kolmandaks kasutatakse kahte välist pinda töötlemise positsioneerimisviitena. Õõnsa võlli puurkambri töötlemisel ei saa keskmist auku kasutada positsioneerimisviitena, seega tuleks positsioneerimisviitena kasutada võlli kahte välispinda. Tööpinkide spindli töötlemisel kasutatakse kahte tugiaega sageli positsioneerimisdaatumina, mis võib tõhusalt tagada kitseneva augu koaksiaalsuse nõude tugiajakirjade suhtes ja kõrvaldada vea, mis on põhjustatud daatumi mitteühildumisest.

Lõpuks kasutatakse töötlemise positsioneerimise viitena keskavaga kitsenevat pistikut. See meetod on kõige tavalisem õõnsa võlli välispinna töötlemisel.

Neljandaks, võlli osade klammerdumine

Kitsenev pistik ja kitsenev varrukas mandrel töötlemine peab olema kõrge töötlemise täpsus, keskel auk ei ole mitte ainult positsioneerimise võrdlusalus oma tootmise, vaid ka võrdlusalus õõnes võlli välisviimistlus, peab tagama, et kitsenev pistik või kitsenev varrukas mandrel ja keskel auk on suur koaksiaalsus. Seetõttu peaks kinnitusmeetodi valimisel pöörama tähelepanu, et minimeerida taperpistiku paigaldamise kordade arvu, et vähendada osade korduvat paigaldusviga. Tegelikus tootmises, pärast taperpistiku paigaldamist, ei eemaldata ega asendata seda protsessi keskel enne, kui protsess on lõpule viidud.