CNC-tööpingi ja tooriku lobisemise tüübid: Tähelepanu vajavad kahte tüüpi lobisemine: tööriista ja tooriku lobisemine. Tööriista klõbinaga kandub CNC-tööpingi tekitatud vibratsioon toorikule, mis põhjustab toorikule tõsiseid defekte, mis võivad otseselt põhjustada töödeldud tooriku vanaraua.
Värisemine on probleem, millega iga CNC-masinaoperaator peab aeg-ajalt tegelema. Vibratsiooni töötlemine on CNC tootmisel tavaline probleem. Freesimine, treimine või puurimine võib osi sellist piinamist kannatada. CNC-tööpingi vibratsioon mõjutab töötlemise kvaliteeti ja efektiivsust, vähendab osade siledust ning kahjustab vertikaalset tööriista ja lühendab oluliselt selle tööiga.
Mis on CNC tööpinkide vibratsiooninoa?
CNC-tööpinkide vibratsioon viitab nähtusele, et töödeldud detaili pind kõigub CNC-freesimise, treimise, puurimise jms töötlemisprotsessi ajal lõikamise ajal tekkiva soovimatu vibratsiooni tõttu. See juhtub siis, kui toorik ja tööriist vibreerivad erineval sagedusel ja selle võivad käivitada paljud protsessitingimused: tööriistahoidjad, tööriistad, detailide kinnitused ja masina tingimused.
Töötlemisel tekkiv lobisemine võib põhjustada lubamatut pinnaviimistlust ja lühendada tööriista eluiga. Töödeldud pinnale ilmuvad vibratsioonimärgid, tavaliselt lainemustrite või tavaliste märkidena. CNC-tööpingi pidev vibratsioon põhjustab tööriista ebaühtlast kulumist ja ühtlast kahjustamist. CNC-tööpinkide vibratsioon on tavaliselt kuulda. Kogenud mehaanikud suudavad masina vibratsiooni ainulaadse heli kaudu ära tunda, kui lobisemine toimub.
Tavaliselt kasutatakse lobisemise sobivuse hindamise kriteeriumina 100μm. Kui lõikamise vibratsiooni amplituud ületab 100μm, võib see tööriista või tooriku lõdveneda ja tööd ei saa jätkata. Kui vibratsioon on väiksem kui 100μm, kuigi töödelda saab, tekivad detaili pinnal ilmsed vibratsioonikriimustused, mis ei ole valmistoote pinnal lubatud. Seetõttu peaks vibratsiooni töötlemine olema mõistlikes piirides piiratud.
1. Tehke kindlaks tööriista õige tee: see on lõikamisprotsessi väga oluline samm. CNC-tööpinkidel traditsiooniliste tööriistaradade kasutamisel on tööriistade haardumisaste erinev. See võib põhjustada tööriista liigset jõudu tööriista teatud kohtades, mis põhjustab vibratsiooni. Selle olukorra leevendamiseks võib kasutada tööriista pideva sidumisraja kasutamist või lõike sügavuse vähendamist.
2. Õige lõikamine: Kui CNC-freesmasin kasutab sügava õõnsuse freesimiseks peenet otsaveskit, kasutatakse tavaliselt süvefreesimist, milles frees sööb telgsuunas nagu puur. Sügavate õõnsuste freesimisel on pika varda üleulatus tavaliselt tööriista varda läbimõõdust üle 3 korra suurem. Ainult siis, kui lõikamisvibratsioon pole tõsine, on lõikeparameetrite reguleerimine efektiivne. Tavapärased reguleerimismeetodid: vähendage tööriista või tooriku kiirust, vähendage lõikamissügavust ja suurendage lõike pööret ühe pöörde kohta. Lisaks kasutatakse kergete laastulõhkujatega suurte ettepoole ja tahapoole kaldenurkadega labasid. Tera lõikekiilunurk on freesimisel kõige väiksem.
3. Valige õige lõikeriist: noatööriistad võivad vibratsiooni oluliselt mõjutada. Kaalutlusteks on õige aluspind, geomeetria, kate ja külgede suhe. Programmeerijad kipuvad tavaliselt kasutama mahukamaid tööriistu, kuid see ei pruugi olla ideaalne tööriista suurus. Pikkade ja õhukeste tööriistade loksutamine (ja paindumine) on tõenäolisem kui lühikeste ja paksude tööriistade puhul. Seetõttu tuleks valida suurema läbimõõduga tööriist. Minimeerige tööriistahoidjast väljaulatuvate tööriistade arvu ja veenduge, et need on kindlalt fikseeritud ja suure täpsusega. Erinevate tööriistade kombineerimine muutuva soone kujuga on tõhus viis tööriista vibratsiooni vähendamiseks.
Kuidas toime tulla CNC tööpingi vibratsiooniga
4. Õige tööriistahoidik: tavalised tööriistahoidjad (topeltnurga padrun ja tavaline ER padrun) ei suuda tagada suure jõudlusega töötlemiseks vajalikku täpsust ega jäikust. Parem valik on kombineerida otspind ja kitsenev kontaktriistahoidik, et tagada kõrge täpsus ja jäikus. Seda tüüpi puur haakub koonusega kokkupuutes spindli täpse maapinnaga, tagades nõutava täiendava jäikuse ja aidates niisutada. Hinnates tööriista tasakaalu, saab pinna kvaliteeti parandada ka väiksematel kiirustel.
