Täppistöötlus ja lihvimine
Täppislihvimine on abrasiivse lõikeprotsessi alajaotus, mille puhul lihvkettaga varustatud tööpinki kasutatakse materjali (tavaliselt metalli) tooriku täpseks eemaldamiseks, säilitades samal ajal väga tihedad tolerantsid. Täppislihvimisseadmeid saab juhtida käsitsi või arvuti arvjuhtimisega (CNC).
Täpselt nagu käsitsi kasutatava nurklihvijaga, on täppislihvimise töötlusseadmete tööpõhimõte lihvketta pöörlemine fikseeritud tooriku suhtes suure kiirusega. Kui lihvketas puutub kokku materjali pinnaga, eemaldab lihvketas pinna reformimiseks väikesed osakesed (näiteks liivapaber metallpinnal). Kontrollides rangelt kontaktpunktide ja eemaldatava materjali arvu ning läbi mitme testimise, võtab iga toiming rohkem materjali ära, seadmed suudavad säilitada väga ranged mõõtmete ja geomeetriliste tolerantside (sirguse ja tasasuse) ning siledama pinnaviimistluse.
Täppislihvimise rakendused: Täppislihvimise töötlemine nõuab tavaliselt kõrgemat täpsust ja materjali viimistluse spetsifikatsioone kui traditsiooniline töötlemine. Iga rakendus, mis nõuab tihedat tasasust või kontuuritaluvust, on tavaliselt hea valik. Mõned näited hõlmavad, kuid ei ole nendega piiratud, stantsimisvormide soonte töötlemist, laagripindade välisläbimõõduga lihvimist, hammasrataste hammaste lihvimist ja pinna mikrotöötlust.Täppiskeskveski
Täppisvaba lihvimismasinat kasutatakse tooriku pinna ümberkujundamiseks või radiaalkujundamiseks. Selles konfiguratsioonis pöörlevad ja liiguvad nii toorik kui ka lihvketas materjali eemaldamiseks üksteise suhtes. Kuna toorik on ka pöörlev, peab see pöörlema ümber kesktelje. Välise ja sisemise läbimõõduga funktsioonide loomiseks saab projekteerida ja kasutada täppisvaba lihvimismasinaid.
Täppiskeskveski: nagu nimigi ütleb, on viimane osa silindrikujuline või ümmargune. Välise ja sisemise läbimõõduga veskite kasutamisel kinnitatakse osad spindliga ja seejärel pööratakse. Täppiskeskne veski ei kinnita toorikut spindli külge, vaid fikseerib kahe pöörleva ratta vahelise osa ja pöörab seejärel nende osade töötlemist.
Täpseid tsentriteta veskeid on mitut tüüpi, millest täppisosade saamiseks on kolm peamist meetodit: otsene söötmine, lõplik söötmine ja söötmine. Kaasaegsed tsentriteta veskid vajavad rangemat tolerantsi nõudvate osade saamiseks arvuti arvjuhtimist. Lisaks saab neid täiustatud tsentriteta veskeid automatiseerida ja parandada täpsust. Täppisvaba lihvimismasinad võivad aidata meil töödelda selliseid osi nagu jõuülekanded, sööturid ja paljud muud kohandatud osad. Oluline on see, et see on keskkonnasõbralik ja saastevaba töötlemistehnoloogiatäppisosadkulutõhusalt.
