Kui täpne on traat Edm?

Juhtme EDM projekti saab seadistada ja lõpule viia mõne minutiga, nii et pääsete oluliste osade kiiremini. Nende masinjad ja saavutada sama täpsus ja täpsus nagu traat läbib, jõudu tuleb rakendada iga osa õigel ajal.
    
Nagu eespool mainitud, erosiooni mehaaniline saab masina osad väga tihe tolerantsid ja on parim valik saadaval, kui täpne mehaaniline on vaja. Kui mehaaniline elektrit juhtivamaterjali ED traat mehaaniline, masin võtab vähem aega ja saab valmis vähem kui minut. Traat EDD toodab osad kiiremini ja täpsemalt kui traat feedthroughs, säästes teile väärtuslikku aega ja raha ja toodavad väga tolerantne osad ilma burrs või moonutusi.
    
Peamine eelis traat EDM mehaaniline on tema võime toota tundlikke ja keerulisi osi ja toota neid kogustes ühest miljonini, sest protsess on äärmiselt korratav. ED MACHining on palju eeliseid traat feeder ja muud suure jõudlusega meetodid, kuid üks funktsioone, mis on kõrgelt hinnatud mitmed tööstuse juhid on see, et see on palju tõhusam kui teised meetodid.
    
Lisaks sellele pakub traat-EDM-tehnoloogia palju suuremat täpsust kui traatsöötjad ja muud suure jõudlusega meetodid. Osa sellest lühikesest täitmisajast on selle ekstreemne täpsus, mis võimaldab protsessil toota osi esimest korda õigesti, nii et järeltöötlust ega järeltöötlust ei ole vaja. Üldiselt ED MACHining võib olla tõhusam toota täiuslik osad, sest see ei nõua täiendavaid vahendeid, et tuua osad nõutud täpsuse ja kõrge kvaliteediga, ja see ei jäta burrs.
    
Arvestades kõiki neid eeliseid, on lihtne näha, miks traat EDM mehaaniline on eelistatud tootmismeetod paljude tööstusharu juhid.
    
Üks teisi viise eroding on see, et see loob nurga sisemine kärped, et muud meetodid lihtsalt ei saa dubleerida. Kui on vaja toota pikemat koonus, ei ole muud tootmismeetodit, mis suudaks toota nii palju servi nii täpselt ja tõhusalt kui võimalik, ja seejärel on vaja toota pikim koonused. EDD puurimine on protsess, mis on võime luua pisikesi auke, mis on palju väiksemad kui need, mis on loodud teiste mehaanilisi meetodeid, mistõttu on raske saavutada täiendavaid võimeid, mis tal on.
    
Juhtme edmpakub lahendust mõnedele töötlemisega seotud probleemidele, mis on tavaliselt raskesti masinmaterjalides, nagu kõvenev teras.
    
Erosiooniprotsess on augu algus ja traadi keermestamine läbi osade või funktsioonide, mis ei võimalda lõikamist. Traat-EDD-d saab nende funktsioonidega ainult masinaga lahendada ning elektrit juhtiva materjali augud puuritakse suure kiirusega puurija madala rõhupuuriga.
    
Erosioonitehnoloogia kasutab aukudes ja töödeldavates detailides ümaraid õõnsaid elektroode ning elektrivool viiakse läbi tiheda, õhukese juhtme, mis toimib katoodina ja juhib soovitud lõikamisteed (kerfs). Seejärel lõigatakse juhe läbi töödeldava detaili aukude kiirpöörleva puuri ja madala rõhupuuriga.
    
See suurem täpsus toodab ülitäpseid tööriistu, võimaldab keerukaid kolmemõõtmelisi lõikeid ja annab täpsuse kuni 1000 mikromeetrit ruutmeetri kohta (mm).
    
Traat - Lõikamine EDM masinad juhivad arvuti juhitav CNC seade, mis suudab kontrollida traati tiheda korratav tolerantsid, samas juhtmed ise saab kontrollida arvuti, pakkudes suuremat paindlikkust. Kuigi tavaline EDD ei saa alati toota tihedaid nurki või väga keerulisi mustreid, võimaldab traadi suurenenud täpsus keerulist lõikamismustrit.
    
Väga keerukate kontuurikujude tootmine traaterosiooniga on samuti lihtsam, mis pakub disaineritele rohkem paindlikkust. Lisaks on see suurepärane valik, kui kasutate eksootilisi materjale materjali kujundamiseks kergemini kui teiste meetoditega. Kui hind on teie jaoks peamine tegur, pakuvad traadiga EDM-masinad palju taskukohasemat alternatiivi traditsioonilistele EDD-dele kvaliteetsete ja kvaliteetsete materjalide jaoks.
    
Traatlõikamine ja elektrotühjendustöötlus on ideaalne tööks, kus kasutatakse elektrierosiooni. Traat EDM kasutatakse tavaliselt lõikamiseks karbiidid, mis on mõnikord raske manipuleerida teiste lõikamise meetodeid. Täiesti sirge, burr - vaba mehaaniline saab saavutada WireEDM mehaaniline.
    
Materjali lõikamispingete kõrvaldamisega saab toota väga õhukesi metallprofiile suure täpsusega ja kergesti juhitavusega.