kahju
Survevalusehituse ajal mõjub vorm korduvalt külma löögi ja kuumuse mõjul ning vormpind ja selle sisemus on deformeerunud, mis hõlmavad üksteist ja korduvalt tsüklilisi termilisi pingeid, põhjustades konstruktsiooni kahjustusi ja tugevuse kaotust , põhjustades mikrolõhede ilmnemist ja jätkates laienemist Kui pragu laieneb, pressib sulametall sisse ja korduv mehaaniline pinge kiirendab pragu. Sel põhjusel tuleb ühelt poolt vormi vormimise alguses täielikult eelsoojendada. Peale selle tuleb vormi valamise ajal hoida teatud töötemperatuurivahemikus, et vältida varajast pragunemist. Samal ajal on vaja tagada, et sisemised tegurid enne vormi tootmist ja tootmist ei tekitaks probleeme. Tegelikus tootmises on valuvormi enamus tõrkeid termilise väsimuse mõrasid.
Killustatud
Sissepritsesurve mõjul praguneb vorm kõige nõrgemas kohas, eriti pole vormimisjälgi ega elektrilisi töötlusjälgi vormi vormimispinnal poleeritud või kui mikro-praod ilmuvad kõigepealt vormi selgetesse nurkadesse hallitus Kui teraviljapiiril on rabe faas või jämedad terad, on seda lihtne murda. Pragu levib rabeda murru ajal aga väga kiiresti, mis on väga oluline oht vormi murdmiseks. Sel põhjusel tuleb ühelt poolt lihvida kõik vormi pinna kriimustused ja elektrilised töötlusjäljed, isegi kui see asub valamissüsteemis, tuleb ka poleerida. Lisaks sellele peavad kasutatavad vormimaterjalid olema kõrge tugevuse, hea plastilisuse, hea löögikindluse ja murdumiskindlusega.
Lahustumine
Nagu eespool mainitud, on tavaliselt kasutatavad stantsvalusulamid tsingisulamid, alumiiniumsulamid, magneesiumisulamid ja vasesulamid, samuti puhas alumiiniumvormvalusulamid. Zn, Al, Mg on aktiivsemad metallielemendid ja neil on parem afiinsus hallitusmaterjalidega. Eriti Al on kerge hammustada. Kui vormi kõvadus on kõrge, on korrosioonikindlus hea ja kui vormipinnal on pehmeid kohti, on see korrosioonikindlusele kahjulik.
Vormi ebaõnnestumist põhjustavad paljud tegurid ja välised tegurid (näiteks valamise temperatuur, kas vorm on eelsoojendatud, pihustuskatte kogus, kas survevaluseadme koguse suurus vastab, rõhk stantsi valamine on liiga suur, värava kiirus on liiga kiire, jahutav vee avaus ei ole sünkroniseeritud survevaluse tootmisega, valatava materjali tüübi ja Fe koostisega, valamise suuruse ja kujuga , seina paksus, värvi tüüp jne). Samuti on sisemisi tegureid (näiteks vormi enda metallurgiline kvaliteet, tooriku sepistamisprotsess, vormi konstruktsiooni otstarbekus, valamissüsteemi konstruktsiooni otstarbekus, sisemise pinge vormimisel töötlemise käigus tekkiv sisemine pinge). hallitusmasin (elektriline töötlemine), vormi kuumtöötlemise protsess, sealhulgas mitmesugused täpsuse ja viimistluse nõuded jne). Kui hallitus varakult ebaõnnestub, on vaja välja selgitada, millised sisemised või välised põhjused edaspidiseks parendamiseks on vajalikud. Tegelikul tootmisel on lahustumine siiski ainult vormi vorm. Näiteks on otseselt värava poolt erodeerunud osa (südamik, süvend) lahustumisele alumiiniumsulami kleepuv vorm ja selle kõvadus kipub tekkima.