Survevalu tsingi sulam

Toote üksikasjad

Tsingisulami survevalu viitab alumiiniumisulami kuumutamisele vedelasse olekusse ja seejärel kõrgsurve all vormi süstimiseks, et moodustada alumiiniumsulamist survevalu. Tsingisulamist survevalu osadel on kõrge täpsus, kõrge tugevus ja kõrge pinnaviimistlus ning neid saab laialdaselt kasutada elektroonikas, autodes, valgustuses ja muudes valdkondades.

Sissejuhatus tsingisulami survevalandite tootetüüpidesse

1. Elektrooniliste toodete korpus: teaduse ja tehnoloogia arenguga kasvab nõudlus elektroonikatoodete järele jätkuvalt. Usaldusväärse kvaliteediga, korrosioonikindla, hõlpsasti töödeldava, kauni välimuse ja praktilisusega materjalina kasutatakse tsingisulamist survevalusid järk-järgult elektroonikatoodete korpustes, nagu mobiiltelefonid, telerid, arvutid ja muud seadmed.
2. Autoosad: tsingisulamist survevalu osi kasutatakse autotööstuses laialdaselt. Selle eeliseks on see, et see suudab toota ülitugevaid ja kergeid osi, nagu näiteks veepumba korpused ja õlivannid auto mootori piirkonnas.
3. Lambi tarvikud: tsingisulamist survevalu osi kasutatakse valgustustööstuses laialdaselt. Toodetud lambitarvikutel on stabiilne kvaliteet, kõrge pinna siledus ja hea korrosioonikindlus, mistõttu on neist saanud lambitootjate esimene valik.

Tsingisulamist survevalutoodete omadused

1. Suur täpsus: Vormi kõrge täpsus võib tagada, et toodetud toodetel on suur mõõtmete täpsus ja hea korratavus, mis hõlbustab masstootmist ja kvaliteedikontrolli.
2. Kõrge tugevus: valmistatud tsingisulamist materjalist survevalu jaoks, tootel on kõrge tugevus, tõmbetugevus, survekindlus ja muud füüsikalised omadused ning see on vastupidav.
3. Kõrge pinnaviimistlus: tsingisulamist materjalide suure tiheduse ja hea voolavuse tõttu on tsingisulamist survevaludel kõrge pinnaviimistlus ja tugev tekstuur.
4. Hea töödeldavus: tsingisulamist survevalusid on lihtne freesida, puurida, lõigata ja teha muid töötlemistoiminguid.

Lühidalt öeldes eelistavad turg laialdaselt tsingisulamist survevalusid nende erinevate kasutusvaldkondade ja erinevate omaduste tõttu. Tulevikus lisandub tsingisulamitest survevalandite hulka rohkem tooteid.

Tsingisulami omadused

1. Erikaal;
2. Hea valamistõhusus, see suudab valada keeruka kuju ja õhukeste seintega täppisosi ning valandite pind on sile;
3. Pinnatöötlust saab läbi viia: galvaniseerimine, pihustamine, pihustusvärvimine, elektroforees, poleerimine, veeülekandetrükk jne;
4. See ei tõmba rauda ligi sulamise ja survevalu ajal, ei söövita vormi ega kleepu vormi külge;
5. Sellel on head mehaanilised omadused ja kulumiskindlus toatemperatuuril;
6. Sellel on madal sulamistemperatuur ja see sulab 385 kraadi juures, mistõttu on survevalu lihtne.

Probleemid, millele tuleb tsingisulami kasutamisel tähelepanu pöörata

• 1. Halb korrosioonikindlus. Kui sulami koostises sisalduvad plii, kaadmium ja tina lisandid ületavad norme, vananevad ja deformeeruvad valandid, mis väljenduvad mahu suurenemises, mehaaniliste omaduste, eriti plastilisuse, olulise vähenemisena ja isegi aja jooksul purunemisena. Plii, tina ja kaadmiumi lahustuvus tsingisulamites on väga väike, mistõttu need koonduvad terade piiridele ja muutuvad katoodiks. Alumiiniumirikas tahke lahus muutub anoodiks, mis soodustab teradevahelist elektrokeemilist korrosiooni veeauru (elektrolüüdi) juuresolekul. Survevalandid vananevad teradevahelise korrosiooni tõttu.
• 2. Ajakohasuse efekt. Tsingisulami struktuur koosneb peamiselt tsingirikkast tahkest lahusest, mis sisaldab Al- ja Cu-d, ning Al-rikkast tahkest lahusest, mis sisaldab Zn. Nende lahustuvus väheneb temperatuuri langedes. Kuid survevalandite ülikiire tahkestumise kiiruse tõttu on tahke lahuse lahustuvus toatemperatuuril tugevasti küllastunud. Teatud aja möödudes see üleküllastusnähtus järk-järgult leeveneb, mistõttu valandi kuju ja suurus muutuvad veidi.
• 3. Tsingisulamist survevalusid ei tohi kasutada kõrge ja madala temperatuuriga (alla 0 kraadi) töökeskkonnas. Tsingisulamil on toatemperatuuril head mehaanilised omadused. Tõmbetugevus kõrgel temperatuuril ja löögiomadused madalal aga vähenevad oluliselt.
• Tsingisulamite tüübid
• Zamak 3: head voolavus ja mehaanilised omadused. Seda kasutatakse valandites, mis ei vaja suurt mehaanilist tugevust, nagu mänguasjad, lambid, kaunistused ja mõned elektrilised komponendid.
• Zamak 5: hea voolavus ja head mehaanilised omadused. Seda kasutatakse valandites, millel on teatud mehaanilise tugevuse nõuded, näiteks autoosad, elektromehaanilised osad, mehaanilised osad ja elektrilised komponendid.
• Zamak 2: kasutatakse mehaaniliste osade jaoks, millel on erinõuded mehaanilistele omadustele, kõrgetele kõvadusnõuetele ja üldistele mõõtmete täpsusnõuetele.
• ZA8: hea voolavus ja mõõtmete stabiilsus, kuid halb voolavus. Seda kasutatakse survevalu toorikutes, millel on väikesed mõõtmed ja kõrged nõuded täpsusele ja mehaanilisele tugevusele, näiteks elektrilised komponendid.
• Superloy: on parima voolavusega ja seda kasutatakse õhukeseseinaliste, suuremõõtmeliste, ülitäpsete ja keeruka kujuga toorikute, näiteks elektrikomponentide ja nende korpuste survevalamiseks.
• Erinevatel tsingisulamitel on erinevad füüsikalised ja mehaanilised omadused, mis pakuvad võimalusi survevalu kujundamiseks.

Tsingisulami valik

Millist tsingisulamit valida, tuleks kaaluda peamiselt kolmest aspektist:

1. Survevalu eesmärk peab vastama jõudlusnõuetele.

• Mehaanilised omadused, tõmbetugevus, on materjali maksimaalne vastupidavus purunemisel; venivus on materjali rabeduse ja plastilisuse mõõt; kõvadus on materjali pinna vastupidavus kõvade esemete sissetungist või hõõrdumisest põhjustatud plastilisele deformatsioonile. .
• Töökeskkonna olek: töötemperatuur, niiskus, toorikuga kokkupuutuv keskkond ja õhutiheduse nõuded.
• Täpsusnõuded: saavutatav täpsus ja mõõtmete stabiilsus.

2. Hea protsessi jõudlus

(1) Valutehnoloogia (2) Mehaaniline töötlemistehnoloogia (3) Pinnatöötlustehnoloogia

3. Hea majandus

Tooraine maksumus ja nõuded tootmisseadmetele (sh sulatusseadmed, survevalumasinad, vormid jne), samuti tootmiskulud. Tsingisulami komponendid kontrollivad iga elemendi rolli sulamis. Sulami komponentide hulgas on tõhusad sulamielemendid: alumiinium, vask, magneesium; kahjulikud lisandid: plii, kaadmium, tina, raud.

(1) Alumiiniumi funktsioon

A. Parandage sulami valamist, suurendage sulami voolavust, viimistlege terasid, põhjustage tahke lahuse tugevnemist ja parandage mehaanilisi omadusi.

B. Vähendage tsingi reaktsioonivõimet rauaga ja vähendage raudmaterjalide, näiteks hanekaelte, vormide ja tiiglite korrosiooni. Alumiiniumisisaldus on 3,8–4,3%. Peamiselt vajalikku tugevust ja voolavust arvestades on hea voolavus vajalik tingimus tervikliku, täpselt mõõtu ja sileda pinnavalu saamiseks.

(2) Vase roll

A. Suurendage sulami kõvadust ja tugevust;

B. Parandada sulami kulumiskindlust;

C. Vähendage teradevahelist korrosiooni.

D. Kui vasesisaldus ületab 1,25%, muutub survevalu suurus ja mehaaniline tugevus rikke tõttu; sulami elastsus väheneb.

(3) Magneesiumi roll

A. Vähendage teradevahelist korrosiooni

B. Viimistlege sulami struktuuri, suurendades seeläbi sulami tugevust

C. Parandage sulami kulumiskindlust

D. Puudused: kui magneesiumisisaldus on > 0,08%, põhjustab see termilist haprust, vähenenud sitkust ja vähenenud voolavust; seda on lihtne sulami sulas oksüdeeruda ja kaduda.

(4) Lisandite elemendid

Plii, kaadmium ja tina muudavad tsingisulamid väga tundlikuks teradevahelise korrosiooni suhtes, kiirendavad nende enda teradevahelist korrosiooni soojas ja niiskes keskkonnas, vähendavad mehaanilisi omadusi ja põhjustavad valandite mõõtmete muutusi. Kui lisandite plii ja kaadmiumi sisaldus tsingisulamis on liiga kõrge ja toorik on äsja survevalatud, on pinna kvaliteet normaalne. Kuid pärast teatud aja (kaheksa nädalat kuni mitu kuud) toatemperatuuril hoidmist ilmuvad pinnale mullid.

A. Raud reageerib alumiiniumiga, moodustades Al5Fe2 intermetallilisi ühendeid, põhjustades alumiiniumelementide kadu ja räbu.

B. Moodustage survevaludesse kõvasid kohti, mis mõjutavad järeltöötlust ja poleerimist.
C. Suurendage sulami haprust. Raua lahustuvus tsingivedelikus suureneb temperatuuri tõustes. Iga tsingivedeliku temperatuuri muutus ahjus põhjustab rauaelemendi üleküllastumist (temperatuuri langemisel) või küllastumata (temperatuuri tõustes). Kui rauaelement on üleküllastunud, reageerib üleküllastunud raud sulamis sisalduva alumiiniumiga, mille tulemusena suureneb räbu hulk. Kui raudelement on küllastumata, suureneb sulami korrosioon tsingi poti ja hanekaela materjalides, et naasta küllastunud olekusse. Mõlema temperatuurimuutuse ühine tulemus on alumiiniumi tarbimine ja rohkema räbu teke.

Probleemid, mis vajavad tähelepanu tsingisulamite tootmisel

1. Sulami koostise kontrollimine algab sulami valuplokkide ostmisest. Sulami valuplokid peavad põhinema ülikõrge puhtusastmega tsingil ning ülikõrge puhtusastmega alumiiniumil, magneesiumil ja vasel. Tarnijal on ranged koostise standardid. Kvaliteetsed tsingisulamist materjalid on kvaliteetsete valandite valmistamise tagatis.
2. Ostetud sulamist valuplokke tuleb hoida puhtas ja kuivas laoruumis, et vältida pikaajalisel kokkupuutel niiskusega tekkivat valgeroostet või saastumist tehase mustusest, mis suurendab räbu tootmist ja suurendab metallikadu. Puhas tehasekeskkond on sulami koostise tõhusaks kontrollimiseks väga tõhus.
3. Uute materjalide ja ringlussevõetud materjalide, näiteks düüside osakaal ei tohiks ületada 50%. Üldiselt uued materjalid: vanad materjalid=70:30. Sulami järjestikused ümbersulatused vähendavad järk-järgult alumiiniumi ja magneesiumi kogust.
4. Düüsi materjali ümbersulatamisel tuleb alumiiniumi ja magneesiumi kadumise vältimiseks ümbersulatustemperatuuri rangelt kontrollida, et see ei ületaks 430 kraadi.
5. Tingimustega survevalu tehastes on kõige parem kasutada tsingisulamite sulatamiseks tsentraliseeritud ahjusid, et sulami valuplokid ja ringlussevõetud materjalid oleksid ühtlaselt sobitatud. Räbustit saab kasutada tõhusamalt, et hoida sulami koostist ja temperatuuri ühtlase ja stabiilsena. Galvaneerimisjäägid ja peened laastud tuleks sulatada eraldi ahjudes.

Kuidas tulla toime tsingisulami survevalandite levinud defektidega

Kuna iga defekt on põhjustatud paljudest erinevatest mõjuteguritest, siis on vaja probleem lahendada tegelikus tootmises. Kui seisate silmitsi paljude põhjustega, kas on õige masinat kõigepealt reguleerida? Või vahetage kõigepealt materjal? Või muutke kõigepealt vormi? Soovitatav on käsitleda seda raskuse järjekorras, kõigepealt lihtne ja seejärel keeruline, järgmises järjekorras:

1. Puhastage eralduspind, puhastage vormiõõnsus, puhastage ejektor; parandada katmis- ja pihustusprotsessi; suurendage kinnitusjõudu ja suurendage valatava metalli kogust. Need on lihtsad meetmed, mida saab rakendada.
2. Reguleerige protsessi parameetreid, süstimisjõudu, süstimiskiirust, täitmisaega, vormi avanemisaega, valamise temperatuuri, vormi temperatuuri jne.
3. Vahetage materjale, valige kvaliteetsed alumiiniumisulamist valuplokid, muutke uute materjalide ja taaskasutatud materjalide vahekorda ning parandage sulatusprotsessi.
4. Muutke vormi, muutke valamissüsteemi, lisage sisemised väravad, lisage ülevoolusooned, väljalaske sooned jne.

Näiteks survevalu puhul on välgu põhjused järgmised:

1. Survevalu masina probleem: kinnitusjõud on valesti reguleeritud.
2. Protsessi probleem: sissepritse kiirus on liiga suur, mille tulemuseks on liiga kõrge rõhulöögi tipp.
3. Hallitusprobleemid: deformatsioon, praht eralduspinnal, kulunud ja ebaühtlased sisetükid ja liugurid ning ebapiisav malli tugevus.
4. Meetmete jada välgu lahendamiseks: puhastage eralduspind → suurendage kinnitusjõudu → reguleerige protsessi parameetreid → parandage vormi kulunud osi → parandage vormi jäikust. Alates lihtsast kuni raskeni, iga kord, kui teete parandusi, testige esmalt mõju ja kui see ei tööta, liikuge edasi teise sammu juurde.

Tsingisulamite sulatamine

Sulatusprotsessi füüsikalised ja keemilised nähtused. Sulami sulatamine on survevaluprotsessi oluline osa. Sulatusprotsess ei seisne mitte ainult sulametalli saamiseks, vaid, mis veelgi olulisem, eeskirjadele vastava keemilise koostise saamine, et survevalu osad saaksid hea kristallstruktuuri ja gaasi, väga väikeste lisanditega vedel metall. Sulatusprotsessi ajal põhjustavad metalli ja gaasi vastastikmõju ning sulametalli ja tiigli vastasmõju komponentide muutumist, tekitades inklusioone ja gaasi väljutamist. Seetõttu on õigete sulatusprotsessi eeskirjade koostamine ja nende range rakendamine kvaliteetsete valandite saamise oluline tagatis.

1. Metalli ja gaasi vastastikmõju Sulatusprotsessis esinevad gaasid hõlmavad vesinikku (H2), hapnikku (O2), veeauru (H2O), lämmastikku (N2), CO2, CO jne. Need gaasid võivad metallivedelikus lahustuda. või reageerida sellega keemiliselt.
2. Gaasiallikas Gaas võib sulamivedelikku sattuda ahjugaasist, ahju vooderdist, toorainest, räbust, tööriistadest jne.
3. Metalli ja tiigli koostoime Kui sulamistemperatuur on liiga kõrge, kiireneb reaktsioon raudtiigli ja tsingivedeliku vahel ning tiigli pinnal toimub raua oksüdatsioonireaktsioon, mille tulemusena moodustuvad oksiidid, näiteks Fe2O3; lisaks reageerib raudelement ka tsingivedelikuga, moodustades tsingivedelikus lahustunud FeZn13 ühendeid (tsinkräbu). Raudtiigli seina paksus väheneb seni, kuni see vanarauaks läheb.

Tsingi sulami sulamistemperatuuri reguleerimine

1. Survevalu temperatuur

Survevalu tsingisulami sulamistemperatuur on 382–386 kraadi. Tsingisulami koostise kontrollimisel on oluline õige temperatuuri reguleerimine. Õõnsust täitva sulamivedeliku hea voolavuse tagamiseks on survevalumasina tsinkpotis oleva sulametalli temperatuur 415–430 kraadi. Õhukeseseinaliste osade ja keerukate osade survevalu temperatuuri ülempiiri saab määrata; paksuseinaliste detailide ja lihtdetailide survevalu temperatuuri ülempiiri saab langetada. Sulametalli temperatuur kesksulatusahjus on 430-450 kraadi. Hanekaela siseneva sulametalli temperatuur on põhimõtteliselt sama, mis tsinkpotis.

Reguleerides tsingipotis oleva sulametalli temperatuuri, saab valamistemperatuuri täpselt reguleerida. Ja veenduge, et: ① sulametall on puhas vedelik ilma oksiidideta; ② Valamistemperatuur ei kõiguta.

Ülemäärase temperatuuri puudused: ① Alumiinium- ja magneesiumielementide põlemiskadu. ② Metalli oksüdatsioonikiirus kiireneb, põlemiskadu suureneb ja tsingi räbu hulk suureneb. ③ Soojuspaisumine põhjustab vasarapea kinnijäämise. ④ Malmist tiiglisse sulatatakse sulamisse rohkem raudelemente ning tsingi ja raua reaktsioon kiireneb kõrgel temperatuuril. Moodustuvad kõvad raua-alumiiniumi intermetalliliste ühendite osakesed, mis põhjustavad vasarapea ja hanekela liigset kulumist. ⑤ Kütusekulu suureneb vastavalt.

Temperatuur on liiga madal: sulamil on halb voolavus, mis ei soodusta vormimist ja mõjutab survevalu pinna kvaliteeti.

Tänapäeva survevalumasinate sulatuspotid või ahjud on varustatud temperatuuri mõõtmise ja juhtimissüsteemidega. Igapäevane töö hõlmab peamiselt regulaarseid kontrolle, et tagada temperatuuri mõõtevahendite täpsus. Mõõtke kaasaskantava termomeetriga (termomeetriga) regulaarselt ahju tegelikku temperatuuri ja tehke parandused. Kogenud survevalajad jälgivad sulamist palja silmaga. Kui sulam ei ole pärast kraapimist liiga viskoosne ja selge ning räbu ei ole väga kiire, tähendab see, et temperatuur on sobiv; kui sula on liiga viskoosne, tähendab see madalat temperatuuri; kraapimine Pärast räbu eemaldamist tekib vedeliku pinnale kiiresti valge härmatise kiht. Kui räbu tõuseb liiga kiiresti, näitab see, et temperatuur on liiga kõrge ja seda tuleks õigeaegselt reguleerida.

2. Kuidas hoida temperatuuri stabiilsena

Üks parimaid meetodeid: kasutage hoideahjuna kesksulatusahju ja survevalumasina ahju, et vältida suuri temperatuurimuutusi, kui tsingi valuplokid lisatakse otse sulatamiseks tsingi potti. Tsentraliseeritud sulatamine võib tagada sulami koostise stabiilsuse.

Teine parim meetod: kasutage sulametalli jaoks täiustatud automaatset etteandesüsteemi, mis suudab säilitada stabiilse söötmiskiiruse, sulami vedeliku temperatuuri ja tsingipoti vedeliku taseme kõrguse.

Kui praeguste tootmistingimuste kohaselt lisatakse materjale otse tsingipotti, on soovitatav lisada kogu sulamist valuplokk korraga, mitte lisada mitu korda sulamist valuplokke, mis võib vähendada lisamisest põhjustatud temperatuurimuutusi.

Tsingi räbu tekitamine ja kontroll

Sulamite sulatamine tahkest vedelikuks on keeruline füüsikaline ja keemiline protsess. Gaasi ja sulametalli vahel toimub keemiline reaktsioon, milles hapniku reaktsioon on kõige tugevam. Sulami pind oksüdeerub ja tekib teatud kogus räbu. Dross sisaldab raua, tsingi ja alumiiniumi oksiide ja intermetallilisi ühendeid. Sulapinnalt kraabitud räbu sisaldab tavaliselt umbes 90% tsingisulamit. Tsingi räbu moodustumise reaktsioonikiirus suureneb plahvatuslikult sulamistemperatuuri tõustes. Tavalistes tingimustes on originaalsete tsingisulamite valuplokkide toodang väiksem kui 1%, vahemikus 0,3 ~ 0,5%; samas kui ümbersulatusdüüside, toorikute jäätmete jms räbu tootmine jääb tavaliselt vahemikku 2–5%.

Kuum tags: survevalatud tsingisulam, Hiina survevalatud tsingisulamite tootjad, tarnijad