Miks survevaluprotsessis toodetud toode koorub ja kuidas seda lahendada?

Suurem osa survevalutoodetel esinevatest pursetest tekib eralduspinnal, st liikuva vormi ja staatilise vormi, liuguri libiseva osa, vahetüki vahe, ülemise varda ava jne vahel ning sulamaterjal voolab osadesse, moodustades osadele üleliigsed lendlevad purud.

Esiteks, mis on survevaluvorm?

Burridel on palju nimetusi, nagu lendav serv, ülevooluserv, ülevoolumaterjal jne. Erinevatel meistritel on erinevad nimed, kuid need kõik tähendavad sama asja.

Teiseks, jämeduse põhjus

Survevormimisprotsessis tekkivad pursked on tingitud sula injektsioonivaigu ülevoolust vormi eralduspinnalt, eriti kui see kleepub kindlalt vormi eralduspinna külge, kahjustab see otse vormi eralduspinda, kui vorm on kahjustatud. , ja seejärel survevaluprotsess, tekitab see burre nähtust ja vähendab oluliselt ka vormi kasutusiga, pursked tekivad järgmistel põhjustel.

1. ebapiisav kinnitusjõud

Kui kinnitusjõud on vormitud detaili projitseeritud pindalaga võrreldes väike, tekitab sissepritsesurve liikuva ja staatilise vormi vahele tühimiku, mille tagajärjeks on paratamatult lendava puri tekkimine. Eriti siis, kui külgvärav asetatakse avale detaili keskkoha lähedal, on selle vormivärava jaoks vajaliku suure sissepritsesurve tõttu väga tõenäoline, et jäme tekib.


2. Hallituse lokaalne sobivus ei ole tihe

Vorm ise on tihedalt vormitud, kuid kui survevalumasin võtab kasutusele küünarvarda tüüpi vormi kinnitusmehhanismi, mis on sageli tingitud vormi halvast paralleelsusest või vormi kinnitusseadme halvast reguleerimisest, tekib tasakaalustamata vormikinnitus, näiteks vasakpoolne. ja parempoolne, st ainult vasak ja parem külg - külg on lukus, teine ​​külg ei ole lähedal, tuleb sel ajal reguleerida sidumisriba (kaks või neli pistikut), et see oleks tasakaalus.
Teiseks on olemas ka hallitus ise, sest tihkest pastast tingitud sobitamine ei ole range. Eriti siis, kui detaili keskel on vormimisauk, on selle detaili toetava rolli tõttu, kui kinnitusjõust ei piisa, kergesti tekkima ka purte.

Teine on libisev südamik, sest mööda liikuvat südamikku on toimemehhanism, mis tekitab sageli purskeid, seega on libisev südamik väga oluline. Eelkõige vasakpoolsete ja parempoolsete eraldumise vihkajate jaoks on külgprojektsiooniala ka vormimissurve all ja kui konstruktsioon ei suuda sellele survele täielikult vastu pidada, tekivad sageli pursked. Mis puutub sisendi ja ejektori ava vahele jääva pilu kohta, siis see mitte ainult ei tekita jäme nõiaringi suurenemist, vaid suurendab ka ejektori takistust.

3. põhjustatud hallituse paindumisest

Kui vormi algsest astmest ei piisa, tekitab sissepritse surve läbipainde, siis kui keskkoha lähedal on auk, tekivad selle ümber jämedad; ka siis, kui keskmist auku kasutatakse küljevärava avamiseks, tekivad augu ja tõmbetoru ümber pursked. Sellest tulenevad jämedad tekivad halvasti valmistatud vormidest, mistõttu on neid raskem parandada. Burri saab vähendada vormi tugevdamisega.

4. Plastiline voolavus on liiga hea

Teoreetiliselt ei ole see jämeduse põhjuseks, kui plastivool on üksi liiga hea. Liiga hea plastivoolu korral võib plast aga sattuda ka kõige väiksemasse pilusse, mistõttu on väga lihtne purse tekkida. Selle jäägi eemaldamiseks võite vähendada sulamistemperatuuri või sissepritserõhku või vähendada vormi temperatuuri või süstimiskiirust.

5. Sulamaterjali ülepritse

See ei ole ka otsene räsimise põhjus. On vale süstida liiga palju sulatit, et vältida kokkutõmbumist ja seda tuleks kasutada süstimisaja või hallituse hoidmise aja pikendamiseks (vt kokkutõmbumist).

6. Võõrkehad hallituse pinnal

Vormi pinnale sattunud võõrkehad tekitavad kindlasti jäsemeid. Selle probleemi lahendamiseks on ilmne, et vormi pinda tuleks puhastada, et vormi pind sulguks.

Kolmandaks jäme lahendus

Kui avastatakse, et survevalu on tekkinud, peaks survevalu protsessi meister kahjustuse õigeaegselt peatama, põhjuse varakult leidma ja lahendusi andma

1, Ärge kasutage süstimisprotsessis liiga kõrget sissepritserõhku

2, parandage kinnitusjõudu

3,Reguleerige süstimismahtu ja alandage temperatuuri

MINDWELL on spetsialiseerunudPlastivormimisteenused, meie insenerid suudavad lahendada survevalu osade probleeme. Burri nähtus põhjustab otseselt survevalutoodete kvaliteediprobleeme, mida saab kergematel juhtudel parandada, või rasketel juhtudel otse toodete lammutamiseni. Kui alguses avastatakse lendlev rünnak, tuleb vorm esimesel võimalusel parandada.