Survevalu protsessi seadistamisel tuleb arvesse võtta 7 tegurit, mis on järgmised.
(1) Kokkutõmbumise määr
Termoplastilise vormi kokkutõmbumise vorm ja arvutus Nagu eespool mainitud, on termoplasti vormimise kokkutõmbumist mõjutavad tegurid järgmised.
①Plastic varieties
Termoplastilise vormimise käigus on kristalliseerumise vormis toimuva mahu muutumise tõttu sisemine pinge tugev ja see külmub plastosas.
Võrreldes termoreaktiivsete plastidega on kokkutõmbumiskiirus suurem, kokkutõmbumiskiiruse vahemik on lai,
Suundumus on ilmne ja kokkutõmbumine pärast vormimist, lõõmutamist või niiskusega töötlemist on üldiselt suurem kui termoreaktiivsete plastide puhul.
②Characteristics of plastic parts
Kui sulamaterjal puutub kokku õõnsuse pinnaga, jahtub välimine kiht koheselt, moodustades madala-tihedusega tahke kesta. Plasti soojusjuhtivuse tõttu
Kehv jõudlus, plastist sisemine kiht jahutatakse aeglaselt, moodustades suure{0}}tihedusega tahke kihi, millel on suur kokkutõmbumine. Nii paks sein, aeglane jahtumine, suure tihedusega kiht
Paksud tõmbuvad rohkem kokku. Lisaks mõjutavad vahetükkide olemasolu või puudumine ning vahetükkide paigutus ja kogus otseselt voolu suunda, tiheduse jaotust ja kokkutõmbumist.
Takistuse suurus jne, seega on plastosade omadustel suur mõju kokkutõmbumise suurusele ja suunale.
③The form, size and distribution of the feeding port
Need tegurid mõjutavad otseselt materjali voolu suunda, jaotustihedust, rõhu-hoidmise ja etteande mõju ning vormimisaega. otsene sööda sisselaskeava
Kui etteandepordi osa on suur (eriti paks), on kokkutõmbumine väike, kuid suund on suur. Kui toitepordi laius ja pikkus on lühikesed, on suund väike.
Toiteava lähedal või paralleelselt materjali voolu suunaga on kokkutõmbumine suur.
④ Molding conditions
Vormi temperatuur on kõrge, sulamaterjal jahtub aeglaselt, tihedus on suur ja kokkutõmbumine on suur, eriti kristallmaterjali puhul muutub maht kõrge kristallilisuse tõttu.
Mida suurem see on, seda suurem on kokkutõmbumine. Vormi temperatuurijaotus on seotud ka plastosade sees ja väljas toimuva jahutamisega ning tiheduse ühtlusega, mis mõjutab otseselt iga osa kvaliteeti.
Kahanda suurust ja suunda. Lisaks on surve ja aja säilitamisel suurem mõju ka kokkutõmbumisele ning need, kellel on kõrge rõhk ja kaua aega, tõmbuvad kokku.
Väike, kuid suunav. Sissepritserõhk on kõrge, sulamaterjali viskoossuse erinevus on väike, kihtidevaheline nihkepinge on väike ja elastne tagasilöök pärast vormimist on suur.
Seetõttu saab ka kokkutõmbumist vastavalt vähendada, materjali temperatuur on kõrge, kokkutõmbumine on suur, kuid suund on väike. Seetõttu reguleerige vormi temperatuuri, rõhku,
Erinevad tegurid, nagu süstimiskiirus ja jahutusaeg, võivad samuti muuta plastist kokkutõmbumist.
Vormi kujundamisel vastavalt erinevate plastide kokkutõmbumisvahemikule toiteava seina paksus, kuju, suurus ja jaotus,
Määrake plastosa iga osa kokkutõmbumiskiirus vastavalt kogemusele ja arvutage seejärel õõnsuse suurus. Suure täpsusega-plastosade ja siis, kui kokkutõmbumismäära on raske mõista,
Üldiselt tuleks vormi kujundamisel kasutada järgmisi meetodeid.
① Take the smaller shrinkage rate for the outer diameter of the plastic parts, and the larger shrinkage rate for the inner diameter, so as to leave room for correction after mold trial.
②The mold test determines the form, size and molding conditions of the gating system.
③The diameter of the plastic parts to be post-processed should be post-processed to determine the dimensional change (the measurement must be taken 24 hours after demoulding).
④ Correct the mold according to the actual shrinkage.
⑤ Retry the mold and change the process conditions appropriately, and slightly modify the shrinkage value to meet the requirements of the plastic parts.
(2) Likviidsus
Termoplastide voolavust saab üldiselt määrata molekulmassi, sulamisindeksi, Archimedese spiraalse voolu pikkuse,
Analüüsitakse mitmeid näitajaid, nagu näiv viskoossus ja voolusuhe (protsessi pikkus / plastosade seina paksus). Väike molekulmass, molekulmassi fraktsioon
Lai riie, halb molekulaarstruktuuri korrapärasus; voolab kõrge sulamisindeks, pikk spiraalvoolu pikkus, väike näiv viskoossus ja suur voolusuhe
Seks on hea. Samanimelise plasti puhul tuleb kasutusjuhendist kontrollida, kas selle voolavus on survevalu jaoks sobiv. Hallituse järgi
Disaininõuded võivad tavaliselt kasutatavate plastide voolavuse laias laastus jagada kolme kategooriasse.
①Good fluidity PA, PE, PS, PP, CA, poly-4 methyl pentene.
②Polystyrene series values (such as ABS, AS), PMMA, POM, polyphenylene ether with medium fluidity.
③Poor fluidity PC, hard PVC, polyphenylene ether, polysulfone, polyarylsulfone, fluoroplastic.
Samuti muutub erinevate plastide voolavus erinevate vormimistegurite mõjul. Peamised mõjutegurid on järgmised:
①Temperature
Kui materjali temperatuur on kõrge, siis voolavus suureneb, kuid erinevad on ka erinevad plastid. PS (eriti löögikindel-tüüp ja kõrge MFR-väärtus),
PP, PA, PMMA, modifitseeritud polüstüreeni (nagu ABS, AS), PC, CA ja muude plastide voolavus varieerub suuresti sõltuvalt temperatuurist.
PE ja POM puhul mõjutab temperatuuri tõus või langus nende voolavust vähe. Seetõttu peaks esimene reguleerima temperatuuri, et reguleerida voolu vormimise ajal
seks.
②Pressure
Kui sissepritserõhk suureneb, nihkub sula materjal oluliselt ja suureneb ka voolavus, eriti PE ja POM on tundlikumad, nii et
Sujuvust tuleks kontrollida, reguleerides survevalu masina survet vormimise ajal.
③Mold structure
Vorm, suurus, paigutus, jahutussüsteemi disain, sulamaterjali voolutakistus (nagu pinnaviimistlus, materjal
Sellised tegurid nagu kanaliosa paksus, õõnsuse kuju, väljalaskesüsteem) mõjutavad otseselt sulamaterjali tegelikku voolavust õõnsuses.
Kui sulamaterjali temperatuuri alandada ja voolutakistust suurendada, väheneb voolavus. Vormi disain peaks põhinema kasutataval plastil
likviidsust ja vali mõistlik struktuur. Vormimise ajal saab kontrollida ka materjali temperatuuri, vormi temperatuuri, sissepritserõhku, süstimiskiirust ja muid tegureid.
Täitmise olukorra õigeks reguleerimiseks vastavalt vormimisvajadustele.
(3) Kristallilisus
Termoplastid võib jagada kristalliliseks plastiks ja amorfseks plastiks (tuntud ka kui amorfsed plastid) vastavalt sellele, kas need kristalliseeruvad kondenseerumisel.
kuju) kahte tüüpi plasti. Niinimetatud-kristalliseerumisnähtus seisneb selles, et kui plast muutub sulaolekust kondenseerumiseks, liiguvad molekulid vabalt (täielikult
-korrast väljas
suunanähtus.
Välimusstandardina nende kahe plastitüübi hindamisel sõltub see plastiku paksusest ja plastosade läbipaistvusest.
Materjal on läbipaistmatu või poolläbipaistev (nagu POM jne) ja amorfne plast on läbipaistev (näiteks PMMA jne).
Vormi projekteerimisel ja survevalumasina valimisel tuleb silmas pidada järgmisi nõudeid ja ettevaatusabinõusid kristalse plasti kohta.
①The heat required for the material temperature to rise to the molding temperature is large, and equipment with large plasticizing capacity should be used.
②When cooling, the heat is released, so it should be fully cooled.
③ The density difference between the molten state and the solid state is large, the molding shrinkage is large, and shrinkage holes and pores are prone to occur.
④Fast cooling, low crystallinity, small shrinkage and high transparency. The degree of crystallinity is related to the wall thickness of the plastic part, and the wall thickness is slow to cool and crystallize.
Suur tugevus, suur kokkutõmbumine ja head füüsikalised omadused. Seetõttu peaksid kristalsed plastid kontrollima vormi temperatuuri vastavalt vajadusele.
⑤ Significant anisotropy and large internal stress. Uncrystallized molecules tend to continue to crystallize after demolding
Tasakaalustatud olek, kalduvus deformatsioonile ja kõverdumisele.
⑥ The crystallization temperature range is narrow, and it is easy to cause unmelted material not to be injected into the mold or to block the feeding port.
(4) Kuumus{1}}tundlikud plastid ja kergesti hüdrolüüsitavad plastid
Soojustundlikkus tähendab, et mõned plastid on kuumuse suhtes tundlikumad ja neid kuumutatakse pikka aega kõrgel temperatuuril või toiteava ristlõige on liiga väike ja nihkejõud.
Kui lõikamine on suur, tõuseb materjali temperatuur ja see on altid värvimuutusele, lagunemisele ja lagunemisele. Selle omadusega plastmassi nimetatakse kuumus{0}}tundlikeks.
plastist. Nagu jäik PVC, polüvinülideenkloriid, vinüülatsetaadi kopolümeer, POM, polüklorotrifluoroetüleen jne kuumatundlikud plastid
Lagunemisel tekivad monomeerid, gaasid, tahked ained ja muud kõrvalsaadused,{0}}eriti mõnel lagunemisgaasil on okkad inimkehale, seadmetele ja hallitusseentele.
ärritav, söövitav või toksilisus. Seetõttu tuleks vormide kujundamiseks ja vormimiseks pöörata tähelepanu survevalumasinate valikule ning valida kruvisurvevalu.
Masina ja väravasüsteemi ristlõige-peaks olema suur, vorm ja silind peavad olema kroomitud-, seal ei tohiks esineda stagnatsiooni ja vormimistemperatuuri tuleb rangelt kontrollida.
Plastidele lisatakse stabilisaatoreid, et nõrgendada nende kuumus{0}}tundlikkust.
Mõned plastid (nt arvuti) lagunevad kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul isegi siis, kui need sisaldavad vähesel määral niiskust.
Kergesti hüdrolüüsitav, see tuleb eelkuumutada ja kuivatada.
(5) Pingepragunemine ja sulamismurd
Mõned plastid on pinge suhtes tundlikud ja on vormimise ajal altid sisepingele ning on rabedad ja kergesti purunevad.
Tegevuse ajal tekib pragunemine. Sel põhjusel tuleks lisaks toorainele pragunemiskindluse parandamiseks lisandite lisamisele pöörata tähelepanu ka toorainele.
Kuivatage, valige mõistlikult vormimistingimused, et vähendada sisemist pinget ja suurendada pragudekindlust. Ja tuleks valida mõistliku kujuga plastikdetailid, mitte
Pingekontsentratsiooni minimeerimiseks tuleks ette näha meetmed, näiteks lisad. Vormi projekteerimisel tuleks suurendada süvise kallet ja valida mõistlik etteandeava.
ja väljatõmbemehhanismi, materjali temperatuuri, vormi temperatuuri, sissepritserõhku ja jahutusaega tuleks vormimise ajal korralikult reguleerida ning püüda vältida plastosade ületamist
Kui see on külm ja rabe, vabaneb see hallitusest. Pärast vormimist tuleb plastosi järel{0}}töödelda, et parandada pragunemiskindlust, kõrvaldada sisemised pinged ja vältida kokkupuudet lahustitega.
Kui kindla voolukiirusega polümeersulam läbib konstantsel temperatuuril düüsi ava, ületab voolukiirus teatud väärtuse ja tekib sulamispind.
Ilmseid põikipragusid nimetatakse sulamurrudeks, mis kahjustavad plastosade välimust ja füüsikalisi omadusi. Seetõttu suure sulamiskiirusega polümeeride valikul
Kui düüsi, toru ja etteandeava ristlõiget{0}} tuleks suurendada, tuleb sissepritsekiirust vähendada ja materjali temperatuuri tõsta.
(6) Soojusjõudlus ja jahutuskiirus
Erinevatel plastidel on erinevad soojusomadused, nagu erisoojusmahtuvus, soojusjuhtivus ja soojusmoonutustemperatuur. Suure erisoojusmahuga plastifitseerimine nõuab soojust
Kui kogus on suur, tuleks valida suure plastifitseerimisvõimega survevalumasin. Soojusmoonutuste temperatuur on kõrge, plasti jahtumisaeg lühike ja vormist lahtivõtmine on varane, kuid vormist lahtivõtmine
Pärast jahutamist, et vältida deformatsiooni. Madala soojusjuhtivusega plastidel on aeglane jahutuskiirus (nt ioonpolümeerid jne), mistõttu peavad need
See peab olema täielikult jahutatud ja hallituse jahutavat toimet tuleks tugevdada. Kuumajooksuvormid sobivad väikese erisoojusmahu ja kõrge soojusjuhtivusega plastidele. erisoojus
Suure mahutavusega, madala soojusjuhtivusega, madala termilise deformatsiooni temperatuuri ja aeglase jahutuskiirusega plastmassid ei soodusta kiiret -vormimist ja valida tuleb sobivad plastid.
Sissepritsevormimismasin ja tõhustatud vormijahutus.
Erinevad plastid peavad säilitama sobiva jahutuskiiruse vastavalt nende tüübiomadustele ja plastilise kuju nõuetele. Nii et vorm tuleb vormida vastavalt
Teatud vormi temperatuuri hoidmiseks on vaja kütte- ja jahutussüsteemi. Kui vormi temperatuur tõuseb, tuleks seda jahutada, et vältida plastosa lahtivõtmist
Pärast deformatsiooni vormimise tsükkel lüheneb ja kristallilisus väheneb. Kui plasti jääksoojust ei piisa vormi teatud temperatuuril hoidmiseks, siis vorm
Jahutuskiiruse kontrollimiseks, voolavuse tagamiseks ja täitmistingimuste parandamiseks tuleks ette näha küttesüsteem, mis hoiab vormi teatud temperatuuril.
Või kasutatakse plastosade aeglase jahutamise juhtimiseks, paksuseinaliste plastosade sees ja väljas ebaühtlase jahutamise vältimiseks ja kristallilisuse parandamiseks. likviidsuse kohta
Hea, suur vormimisala, ebaühtlane materjali temperatuur, vastavalt plastosade vormimisolukorrale, mõnikord on vaja kasutada vaheldumisi kütet või jahutamist või lokaalset kuumutamist
Kasuta koos jahutamisega. Selleks peaks vorm olema varustatud vastava jahutus- või küttesüsteemiga.
(7) Hügroskoopsus
Plastides on mitmesuguseid lisandeid, mis muudavad need vee suhtes erineva afiinsusastmega, mistõttu võib plastikud jämedalt jagada hügroskoopseteks,
Veega kleepuvat ja mitte{0}}imavat vett ei ole lihtne veega nakkuda. Materjali veesisaldust tuleb kontrollida lubatud piires.
Kõrge rõhu all muutub niiskus gaasiliseks või toimub hüdrolüüs, mis põhjustab vaigu vahutamist, voolavuse vähenemist ning kehva välimust ja mehaanilisi omadusi.
Seetõttu tuleb hügroskoopseid plastmassi eelkuumutada sobivate kuumutusmeetodite ja spetsifikatsioonidega, et vältida uuesti{0}}hügroskoopsust kasutamise ajal.