Mis on traat EDM?
Wire Electrical Discharge Machining (traadi EDM) on ebatraditsiooniline töötlemisprotsess, mille käigus kasutatakse peenikest traati elektroodina materjali erodeerimiseks töödeldavast detailist. Protsessi kasutatakse töötlevas tööstuses keerukate kujundite ja keeruliste lõigete tootmiseks kõvades materjalides, näiteks metallides, ning see on eriti kasulik detailide valmistamiseks, mida ei saa toota tavapäraste töötlusmeetoditega.
EDM-is kasutatav traat on tavaliselt valmistatud messingist või vasest ja selle läbimõõt on vahemikus {{0}},004–0,012 tolli. Traat juhitakse läbi töödeldava detaili ja läbi juhtme juhitakse elektrivool, et tekitada säde, mis materjali kulutab. Protsessi korratakse, kuni saavutatakse soovitud kuju.
Millised osad on valmistatud traadist EDM-ist?
Traadi EDM-i kasutatakse mitmesuguste detailide tootmiseks, mis nõuavad keerulist kuju ja täpseid tolerantse, sealhulgas järgmist:
1. Injektsioonvormid – traat-EDM-i kasutatakse tavaliselt plastosade survevaluvormides leiduvate keerukate geomeetriate tootmiseks. Protsess on eriti kasulik peente detailide ja teravate nurkade loomiseks, mida ei saa tavapäraste töötlustehnikatega toota.
2. Aerospace Components- Wire EDM-i kasutatakse keerukate osade tootmiseks kosmoseseadmete jaoks, sealhulgas turbiini labad, kompressori kettad ja muud keerukat kuju nõudvad komponendid.
3. Meditsiinilised implantaadid – Meditsiinitööstus kasutab traat-EDM-i, et toota keeruka kuju ja kitsa tolerantsiga implantaate. Protsess on eriti kasulik kõvadest materjalidest, nagu titaan ja roostevaba teras, valmistatud implantaatide tootmiseks.
4. Elektroonika – Juhtmeelektroforeesia kasutatakse elektrooniliste komponentide, nagu pistikud, lülitid ja muud osad, mis nõuavad kitsaid tolerantse ja keerulisi kujundeid, tootmiseks. Protsessi kasutatakse ka osade tootmiseks elektrilahendusega töötlemiseks – protsessis, mis kasutab materjalide töötlemisel sädemeerosiooni.
5. Autoosad – traat-EDM-i kasutatakse autotööstuses selliste osade tootmiseks nagu hammasrattad, nukid ja muud komponendid, mis nõuavad keerulist kuju ja kitsaid tolerantse. Protsess on eriti kasulik kõvadest materjalidest, nagu ülitugevad sulamid ja tööriistateras, valmistatud osade tootmiseks.
Traadi EDM eelised
Wire EDM pakub tavapäraste töötlemistehnikate ees mitmeid eeliseid. Mõned neist eelistest hõlmavad järgmist.
1. High Precision- Wire EDM on võimeline tootma väga kitsa tolerantside ja keeruka geomeetriaga osi. Sellist täpsustaset on tavapäraste töötlustehnikatega raske saavutada.
2. Tööriistade kulumine puudub – Erinevalt tavapärastest töötlustehnikatest, mis põhinevad lõikeriistade kasutamisel, ei kannata traadi elektroforeesil tööriistade kulumine. See tähendab, et protsessi saab kasutada püsiva täpsusega detailide tootmiseks pikka aega.
3. Sekundaarne töötlemine puudub – Wire EDM toodab kvaliteetse pinnaviimistlusega osi, mis välistab vajaduse sekundaarsete töötlemistoimingute, nagu lihvimise ja poleerimise, järele.
4. Kulutasu – Wire EDM on kulutõhus lahendus keerukate osade tootmiseks väikestes kogustes. Protsess on eriti kasulik prototüüpide, ühekordsete osade ja väikesemahuliste tootmistsüklite loomiseks.
Traadi EDM-i puudused
Kuigi traat EDM pakub mitmeid eeliseid, on sellel ka mõned puudused. Mõned neist puudustest hõlmavad järgmist:
1. Piiratud materjalide ühilduvus – Traadi elektrooniline töötlus on piiratud materjalidega, mida elektrisäde võib kuluda. Teatud materjale, nagu keraamikat ja mõnda komposiitmaterjali, ei saa selle protsessiga töödelda.
2. Aeglane materjali eemaldamise kiirus – Traadi EDM on aeglane protsess võrreldes tavapäraste töötlemistehnikatega, nagu freesimine ja treimine. See tähendab, et see ei pruugi olla parim valik suurte osade koguste tootmiseks.
3. Kõrged seadmete kulud – traadi EDM-i jaoks vajalikud seadmed on kallid, mis võib muuta protsessi mõne tootja jaoks kulukaks.
4. Oskuste nõue – Juhtmega elektrooditöötluse jaoks on vaja kvalifitseeritud operaatoreid, kellel on protsessiga kogemusi. Seetõttu võib seadme käitamiseks kvalifitseeritud personali leidmine olla keeruline.
Järeldus
Wire EDM on mitmekülgne töötlemisprotsess, mida kasutatakse kitsa tolerantsidega keerukate detailide tootmiseks. Protsess on eriti kasulik sellistes tööstusharudes nagu lennundus, meditsiin ja autotööstus, kus on vaja keeruka geomeetriaga osi ja täpseid tolerantse. Kuigi protsessil on palju eeliseid, on sellel ka mõningaid puudusi, mida tootjad peavad arvestama, kui nad otsustavad, kas kasutada oma tootmisvajaduste jaoks traadi EDM-i.