Alumiiniumisulamist survevalu on praegu mitmesuguste valumeetodite seas kõige laialdasemalt kasutatav. Alumiiniumisulamist stantsvalandite tootmisprotsessis võib aga tekkida probleeme, nagu kokkutõmbumispinge, faasimuutuspinge ja termiline pinge. Need probleemid mõjutavad otseselt alumiiniumisulamist survevalu kvaliteeti. Kvaliteet ja stabiilsus. Niisiis, kuidas peaksid alumiiniumisulamist survevalutehased kõrvaldama alumiiniumisulamist survevalu osade pinge ja parandama alumiiniumisulamist survevaluosade kvaliteeti ja stabiilsust?
Pinge põhjuseks on üldiselt see, et survevalu osa on vormimise ajal vormi ja südamiku poolt takistatud ning tekitab tõmbepinget. See stress on ajutine. Teiseks imavad alumiiniumsulamid gaasi getteri tõttu kergesti gaasi. Mida suurem on vesiniku sisaldus, seda rohkem on poore. Poorid mitte ainult ei vähenda valandi õhutihedust ja korrosioonikindlust, vaid vähendavad ka sulami mehaanilisi omadusi.
Nende probleemide lahendamiseks lähtuvad suurepärased alumiiniumisulamist survevalutehased tavaliselt järgmistest aspektidest:
1. Kujunda mõistlik struktuur
Alumiiniumi survevalandite projekteerimisel võtke kokkutõmbumise ja pinge vähendamiseks arvesse sulami ja tüübi soojuspaisumistegurit. Lisaks tuleks pärast töötlemist pöörata tähelepanu pinna siledale ja pikkusele, et tagada töödeldud alumiiniumisulamist survevalu osade vastavus spetsifikatsioonidele ja jõudlusnõuetele.
2. Lõõmutamine
Alumiiniumist valatud osade jääkpingeid saab kõrvaldada lõõmutamise teel. Kuna sulamil on hea soojusjuhtivus ja faasimuutused jahutamise ajal puuduvad, on alumiiniumvalandite jääkpinge üldiselt väike, kui valustruktuur on konstrueeritud mõistlikult. Lõõmutamistöötlemisel tuleb tagada, et konstantsed ja jahutustemperatuurid oleksid ühtlased, et vältida alumiiniumisulami survevalandite deformatsiooni või pragusid.
3. Rafineerimisprotsess
Vedela alumiiniumi rafineerimine võib tõhusalt kontrollida vesiniku sisaldust vedelas alumiiniumis. Valamisprotsessi ajal võib katteaine kaitse lisamine ja sulamistingimuste täpsustamine tõhusalt vähendada õhu sisselaskekogust alumiiniumisulamist survevaludesse, vähendades seega pooride tekke võimalust.
4. Optimeerige valamisprotsessi
Alumiiniumisulamist survevalandite tootmisprotsessis on väga olulised ka mõistlikud valuprotsessid. Enne valamist tuleb tagada alumiiniumvedeliku temperatuur, voolavus ja segunemisaste. Seda saab saavutada alumiiniumvedeliku eelkuumutamise, kõrge rõhuga süstimise ja degaseeriva aine lisamisega. Lisaks tuleks tähelepanu pöörata ka sulami koostisele ning valamise temperatuuri ja jahutustingimuste reguleerimisele.
5. Kasutage täiustatud tööriistu ja seadmeid
Täiustatud tööriistade ja seadmete kasutamine võimaldab paremini kontrollida alumiiniumisulamist survevalu kvaliteeti ja stabiilsust. Näiteks survevalu intelligentsed juhtimissüsteemid ja automatiseeritud tootmisseadmed võivad parandada alumiiniumisulamist survevalu osade täpsust ja pinnakvaliteeti, vähendades seeläbi jääkpinge, kokkutõmbumisõõnsuste ja muude probleemide esinemist.
Alumiiniumisulamist survevaluosade pinge kõrvaldamiseks ning alumiiniumisulamist survevaluosade kvaliteedi ja stabiilsuse parandamiseks on vaja lähtuda paljudest aspektidest, sealhulgas konstruktsiooni ratsionaalsest kujundamisest, lõõmutamise töötlemisest, rafineerimistöötlusest, valamise optimeerimisest. protsess ning täiustatud tööriistade ja seadmete kasutamine. Ainult nende meetodite igakülgse rakendamisega saab maksimaalselt tagada alumiiniumisulamist stantsvalandite kvaliteedi ja stabiilsuse.
Alumiiniumisulamist survevalu on laialdaselt kasutatav materjal. Tootmisprotsessis võivad tekkida probleemid, nagu kokkutõmbumispinge, faasimuutuspinge ja termiline stress, mis mõjutavad selle kvaliteeti ja stabiilsust. Kuid sobivate lahenduste, nagu konstruktsiooni ratsionaalne disain, lõõmutamine ja rafineerimistöötlus, kasutamine võib kõrvaldada alumiiniumisulamist survevalu ja parandada nende kvaliteeti ja stabiilsust.