Mis on survevalutoodete pinnale tekkivate kokkutõmbumisjälgede põhjus? Õpetage teile mõned lahendused

Tootmise ajalsurvevalutooted, mõnel tootel võib ebaühtlase seinapaksuse tõttu olla ebaühtlane pinnakahanemine, tekitades seega kokkutõmbumisjälgi. Mis on kokkutõmbumisjäljed? Kokkutõmbumisjäljed viitavad süvendite, süvendite või kokkutõmbumisjälgede nähtusele survevalutoodete pinnal. Kokkutõmbumisjälgede sügavus on üldiselt väike. Siin analüüsime selle probleemi põhjuseid ja selle kõrvaldamise viise.

Rikete analüüsi ja kõrvaldamise meetodid

1, vormimistingimuste ebaõige juhtimine. Suurendage õigesti süstimisrõhku ja süstimiskiirust, suurendage lahustunud materjali survetihedust, pikendage süstimis- ja hoidmisaega, kompenseerige sulatise kokkutõmbumist ja suurendage süstimispuhvrit. Kuid hoidmisrõhk ei tohiks olla liiga kõrge, vastasel juhul tekib kumerad jäljed.

Kui süvendus- ja kokkutõmbumisjäljed tekivad värava lähedal, saab need lahendada hoideaja pikendamisega; kui plastosa on seina paksusest alla surutud, tuleks plastosa jahtumisaega vormis vastavalt pikendada; kui süvendus- ja kokkutõmbumisjäljed on põhjustatud sisetüki ümber oleva sulandi lokaalsest kokkutõmbumisest, on see peamiselt põhjustatud sisetüki madalast temperatuurist ja sisetüki temperatuuri tuleks tõsta; Kui plastosa pinnasurumine on põhjustatud ebapiisavast materjalivarust, tuleb plastosa pinnamõlkimise põhjuseks olla ebapiisav materjalivaru, tuleks materjali etteande kogust suurendada. Lisaks jahutatakseplastosavormis peab piisama.

2, hallituse defektid. Kombineerige konkreetse olukorraga, laiendage värava ja jooksuosa sobivalt, seadke värava asend võimalikult sümmeetriliseks ja seadke etteandeava plastosa paksu seinaosa juurde. Kui mõlk ja kokkutõmbumine tekivad väravast kaugel, on see üldiselt tingitud sulamaterjali halvast voolamisest vormistruktuuri ühes osas, mis takistab rõhu ülekannet.

Sellega seoses tuleks vormivalusüsteemi konstruktsioonimõõtmeid vastavalt suurendada, eelistatavalt nii, et jooksur ulatuks alani, kus mõlk tekib. Seinapaksusega plastosade puhul tuleks eelistada tiibväravat.

3, tooraine ei vasta vormimisnõuetele. Sestplastosadkõrgete pinnanõuete korral tuleks võimalikult palju kasutada madala kokkutõmbumiskiirusega vaiku ning toorainele võib lisada ka sobivas koguses määrdeainet.

4, selle struktuurplastosaei ole korralikult projekteeritud. Plastdetailide konstruktsiooni projekteerimisel peaks seina paksus olema võimalikult ühtlane. Kui plastosa seinapaksus on väga erinev, saab seda lahendada valamissüsteemi konstruktsiooniparameetrite reguleerimise või seina paksuse jaotuse muutmisega.