Mis vahe on vormimisel ja castingul?

Valamine ja vormimine on levinud kunstivormid, mida kasutatakse paljudes tööstusharudes ja asutustes 3D-väljatrükkide tegemiseks. Valuprotsesse kasutatakse tavaliselt keerukate tahkete või õõnesvormide tootmiseks ning valamistooteid kasutatakse paljudes rakendustes, sealhulgas autotööstuses ja kosmoses kasutatavates osades.

Erinevate casting-protsesside kvaliteedi ja nende toimivuse võrdlemine võib olla hea viis illustreerida projekti jaoks õige protsessi valimise olulisust. Erinevate valuprotsesside, näiteks liivavalu, stantsvalu ja kuumavormide võrdlus aitab teil valida konkreetsele tootmistsüklile sobivaima meetodi.

Kuigi need kaks protsessi on pinnal suhteliselt sarnased, võib uretaanivalu anda teie taotlustest ja ootustest sõltuvalt väga erinevaid tulemusi.

Plastist survevalu on protsess, mille käigus vormiõõnsuse täitmiseks kasutatakse trükimasinaid. Valmistamise ajal juhitakse valatav materjal masinasse, mis purustab selle vedelal kujul enne kõrgele rõhule vormi süstimist. Valamise ajal valatakse materjal tavaliselt vormidesse ja süstitakse kõrge rõhu all, kuid plastist survevalu korral süstitakse see suurema rõhu all.
Plastvorm jahutatakse enne selle vormist välja viskamist ja vormi tootmist. Kui survevalu on lihtne ja kulutasuvaks osutunud protsess, võib vormi valmistamine olla väga kallis.

See peab olema töödeldud terasest, alumiiniumist ja täppistöötlemisega, et jäädvustada detaile ning vajalikul hulgal soojust ja rõhku.

Ehkki tehnikates on mõningaid erinevusi, on selge erinevus survevalu ja survevormvaluse valamiseks plasti või polümeeri abil ning plasti ja polümeeride kasutamise vahel. Peaks olema kohe selge, et stantsvormi kasutamisel on teil metallosa, plastprofiilide survevalu korral aga metallosa. Kui teate, millist osa soovite lõpuks kasutada, siis teate, millist osa peaksite kasutama.
Kui te pole kindel, milline materjal on teie ettevõtte jaoks parem, lugege seda artiklit, et saada lisateavet stantsimise ja survevalu vahel.

Vormimisel ja valamisel kasutatavad materjalid võivad olla erinevad, kui vaadata kahe protsessi muid iseärasusi. Survevormimiseks kasutatavad vormid on tavaliselt valmistatud polüuretaani, polüetüleeni, süsinikkiudude ja muude materjalide, näiteks terase, kombinatsioonist.

Teisest küljest on valuvormid tavaliselt valmistatud sellistest materjalidest nagu silikoon ja kumm. Injektsioonvormimise ajal täidetakse vormiõõnsus spetsiaalse masinaga, valamise ajal täidetakse vormiõõnsus otsevaluga. Mõlemas protsessis sobivad materjalid erinevad vormitud detaili valmistamiseks ja valamiseks kasutatud materjalide poolest.

Veel üks sarnasus kahe protsessi vahel on see, et õõnsusse täidetavad materjalid jahtuvad ja väljutatakse seejärel vormist. Neid materjale kasutatakse vormitud detaili ja vormitud detaili tootmiseks samal viisil kui survevalu.

Valamine on tootmisprotsess, mille käigus sulametall süstitakse või valatakse vormi, et saada soovitud kujuga objekt. Vormide abil valmistatakse toode, mille jaoks on vaja teha süvend keskel, stantsid on mõeldud tahke toote stantsimiseks sellisele kandjale nagu teras. Survevormimisel kasutatakse vormi loomiseks segu erinevatest materjalidest ja erinevatest protsessidest. [Allikad: 1, 8]

See on muster, mis lõigatakse DIE-ga ja mida kasutatakse muude metallosade, nagu mündid, moodustamiseks või mustrite loomiseks. Põhiliikumine hõlmab loodava osa vormimist ja seejärel samasuunalisi põhiliigutusi.

Mõlemas valmistamismeetodis tuleb tooraine vedeldada ja vedelik süstida vormi või vormi, suurendades rõhku ja kuumust.

Protsess seisneb sulamaterjali valamises järgmisesse vormi või stantsi, mis saab vormile lähima õõnsuse kuju, kuni see on kõvenenud ja eemaldatud