Pöördeosa on omamoodi osa töödeldud treipuu treipuu. Töödeldava detaili pöörlevat liikumist ning tööriista lineaar- või kõverat liikumist kasutatakse pimekatse kuju ja suuruse muutmiseks ning seda töödeldakse vastavalt joonisele. Pööramine on töödeldava detaili lõikamise meetod, keerates töödeldavat detaili tööriista suhtes treipingile. Pöördeenergia lõikamine toimub peamiselt pigem töödeldava detaili kui tööriista abil. Treimine on kõige elementaarsem ja levinum lõikamise meetod, ja see võtab väga oluline positsioon tootmises. Treimine sobib pöörlevate pindade töötlemiseks. Enamikku pöörlevate pindadega detaile saab töödelda selliste pöörlevate meetoditega nagu sisemised ja välimised silindrilised pinnad, sise- ja välispinnad, otsapinnad, sooned, niidid ja pöörlevad vormimispinnad. Kasutatavad tööriistad on peamiselt treivad tööriistad. Pöördetäpsus on üldiselt IT11-IT7, mõned võivad ulatuda IT6-ni ja pinna karedus Ra võib ulatuda 12,5-08um. Osad, mida töödeldakse keerates nimetatakse keerates osad, ja seal on palju erinevaid keerates osad. See on kuulus raske keerates säilitada termilise stabiilsuse osad.
Treimisseadmed
Üldiselt on treitorid, mis on üldised treitorid, automaatne treitorid, CNC treivad jne
Osade töötlemise etappide pööramine
Enne operatsiooni
1 Rangelt kasutada kaitsevahendeid vastavalt eeskirjadele enne tööd, siduda käerauad, ei võimalda kanda sallid ja kindad, naissoost töötajad väidavad, et neid tuleks hoida müts. Operaator peab seisma jalapedaalil.
.2 Iga osa polte, tõmbepiiri, signaali, ohutusseadist, mehaanilist jõuülekandeosa, elektrilist osa ja määrdepunkti tuleks rangelt kontrollida ning neid saab käivitada alles pärast nende usaldusväärsust.
.3 Igat liiki tööpinkide valgustusrakenduste ohutuspinge ei tohi ületada 36 volti.
Kasutusel
1 Tööriist, klamber, tööriist ja detail peavad olema kindlalt kinnitatud. Igat liiki tööpingid peaksid tühikäigul madalal kiirusel pärast käivitamist. Pärast seda, kui kõik on normaalne, saab neid ametlikult kasutada.
2 Tööpingi ja tööpingi raja pinnale ja tööpingile on keelatud panna tööriistu ja muid asju. Ärge eemaldage rauavipiiskade käsitsi, kasutage spetsiaalseid tööriistu puhastada.
3 Enne tööpingi käivitamist jälgige ümbritsevat dünaamikat. Pärast tööpingi käivitamist seiske kindlas asendis, et vältida tööpinkide liikuvaid osi ja rauapritsmet.
4 Erinevate tööpinkide töötamise ajal ei ole lubatud reguleerida kiiruse muutmise mehhanismi ega insulti ning ülekandeosa, liikuva töödeldava detaili, tööriista jne tööosa ei tohi käsitsi töötlemise käigus puudutada. Osaliselt läbida või võtta tööriistu ja muid objekte.
5 Kui leitakse ebatavaline müra, tuleb see kohe hoolduseks peatada. See ei ole lubatud sundida või joosta haigusega. Tööpinki ei tohi üle koormata.
6 Iga masinaosa töötlemisel jõustada rangelt protsessidistsipliin, lugeda jooniseid, vaadata iga osa kontrollpunkte, asjaomaste osade tasasus ja tehnilised nõuded ning määrata kindlaks osade valmistamise protsess.
7 Masina seiskamine masina kiiruse, käigu, töödeldava detaili ja tööriista kinnistamise lühendamisel ning masina pühkimine. Tööasendist on keelatud tööasendist lahkuda, kui töötööriist töötab. Mingil põhjusel peate masina peatama ja toite välja lülitama.
Pärast operatsiooni
1 Töödeldavad toorained ning valmistooted, pooltooted ja jäätmematerjalid tuleb laotada selleks ettenähtud kohta ning erinevad tööriistad ja noad tuleb hoida terveja hea.
2 Pärast tööd peate voolu välja lõikama, tööriista eemaldama, asetama iga osa käepidemed neutraalsesse asendisse ja lukustama elektrikarbi.
3 Puhastusseadmed on hügieenilised, rauaviilmed puhastatakse ja juhtrööpad täidetakse rooste vältimiseks määrdeõliga.
Keerates osade töötlemise eeskirjad on üks protsessi dokumente, mis sätestavad töötlemise protsessi ja töömeetodid osad. See on kirjutada mõistlikum protsessi- ja töömeetodid dokumentide töötlemiseks vastavalt ettenähtud vormile konkreetsetes tootmistingimustes. Kasutatakse tootmise suunamiseks pärast kinnitamist. Osade keeramise spetsifikatsioonid on tavaliselt järgmised: töödeldava detaili töötlemisviis, iga protsessi konkreetne sisu ning kasutatavad seadmed ja protsessiseadmed, töödeldava detaili kontrollielemendid ja kontrollimeetodid, lõikekogus ja ajakvoot.