Millised on CNC freesimise omadused Keeruliste osade töötlemine

CNC freesimineon töötlemisprotsess, mis kasutab pöörlevat tööriista, et eemaldada materjaliplokist liigsed osad, kuni moodustub soovitud kohandatud kuju. Lisaks saab CNC freesimisega toota väga keerulisi detaile, järgides samal ajal detaili jaoks vajalikke rangeid tolerantse.CNC freesimineon pidevalt muudetud ja täiustatud, et luua täppisosi, mis vastavad tänapäeva nõudlike tööstusharude rangetele nõuetele.

CNC freesimist kasutatakse peamiselt lahutavas tootmises. Freesitav detail kinnitatakse CNC-lauakinnitisse ja seejärel töödeldakse toormaterjali CNC-freespingi X-, Y- ja Z-telgede abil ning tööriista spindlit pööratakse materjali lõikamiseks väga suure kiirusega, et saavutada soovitud osa.

CNC freesimise omadused

CNC-freesimise kasutamisel on paindlikkuse ja mitmekesisuse omadused, mida kasutatakse paljude erinevate struktuuride ja detailide keeruka kujuga töötlemisel ning puurimise, puurimise, tasapinnalise freesimise, otspinna freesimise, keermestamise jms protsessid. valminud CNC freespingil. Lisaks võib CNC-freesimine kõrge täpsuse ja korratavusega vastata kvaliteetse töötlemise nõuetele. CNC freesimine väldib tõhusalt personali töövigu ja säilitab tõhusalt detailide suuruse ühtsuse väikese partii töötlemisel.


CNC-freespinkil on nii puur- kui ka puurpingi funktsioonid. Mitmesugusel väikesemahulisel tootmisliinil tsentraliseerib CNC freesimine töötlemisprotsessi, mis suurendab tootlikkust ja vähendab detailide kinnitusvigade esinemissagedust. Lisaks on CNC-freesimisel võimalus kiiresti edasi- ja taganeda ning tööriistahoidikuid kiiresti positsioneerida, vähendades sellega manööverdamisaega.

CNC-freesimisega saab töödelda ka keerulisi profiile, mida on CNC-treipinkidel raske töödelda, isegi tasaseid kõveraid profiile ja detailide ruumipinna profiile. Selle põhjuseks on asjaolu, et CNC freesimisel on mitu etteandekoordinaati ja etteandetelgede side.

Millised osad sobivad CNC freesimiseks?

Võrreldes tavapärase töötlusega iseloomustab CNC freesimist kõrge töötluse täpsus, võime töödelda keeruka kujuga detaile ja lai valik töötlust. Vastavalt CNC-freesimise omadustele saame ligikaudu aru, et CNC-freesimiseks sobivad osad hõlmavad peamiselt järgmisi tüüpe.

1, detaili kõvera kontuur või pind ja muu keerukas struktuur: detaili tasapinnaline kõverjoon, see tähendab, et detailil on komplekskõvera jaoks sisemine ja välimine kontuur, töötlemispind on horisontaaltasandiga paralleelne või risti. Kolmemõõtmelistes ruumikoordinaatides on detaili pind tavaliselt punktimuutus pinnal. Tavaliselt kujundatakse see matemaatilise mudeli järgi. Töötlemisprotsessi ajal on freestööriist alati punktkontaktis töödeldud pinnaga. Osade töötlemise pinnal kasutatakse tavaliselt CMM-i, kuna seda tuleb programmeerida ja töödelda CNC-süsteemi abil.

2, tavalist freesimist on osade struktuuri raske töödelda: suuruse, joonestamise, tuvastamise ja muude osade raskesti jälgitavate ja kontrollitavate osade jaoks, kuna tavalisel freesmasinal pole töötlemist hõlbustavat CNC-süsteemi. Seetõttu on nende osade jaoks väga sobiv CNC-freespinkide töötlemine.


3, tavaline freespink ei suuda saavutada täpsust ja täpsust: kuna tavalisel freesimisel on veast põhjustatud inimtegurid, on raske tagada osade suuruse täpsust, kuju täpsust ja pinna karedust. Seetõttu peate kõrgete täpsusnõuetega osade jaoks kasutama töötlemiseks CNC-freespinki.

Artiklis tutvustatakse peamiselt CNC freesimise omadusi, lugege artiklit täismahus aru, et CNC freesimise rakendusel on paindlikkuse ja mitmekesisuse omadused, selle rakendamine mitmesugustes erinevates struktuurides ja keerukate kujuosade töötlemisel, CNC freespink suudab lõpule viia puurimine, puurimine, freesimine, freesimise otspind, keermestamine ja muud protsessid. Lisaks tutvustatakse artiklis ka CNC freesimist, mis sobib keeruka struktuuriga detailide nagu kumerad kontuurid või kumerad pinnad, aga ka tavaliste freespinkidega raskesti töödeldavate detailide struktuuri töötlemiseks.