Mis on die castingu eelised?

Survevalu võimaldab saada detaile, mis on vastupidavad ja mõõtmetega stabiilsed, säilitades samal ajal täpsed tolerantsid. Pressvormi osa tugevus ja kaal vastavad plastist survevormi mõõtmetele. Õhukeste seinte valamine on kõige levinum meetod ülitugevate osade valmistamiseks tootmisprotsessis.

Kuna stantsvalu ei koosne üksikutest osadest, mis on kokku keevitatud või kokku ühendatud, seisneb tugevus sulamis ja mitte liitumisprotsessis. Võrreldes plasti sissepritsega valatud osadega on stantsitud detailid palju stabiilsemad ja vastupidavamad kui nende plastosad. Die-cast on paremini pragude purunemisel stressi all erinevate ainete olemasolu tõttu ja on hästi koormatud materjalide korral väga vastupidav.

Survevalu on tootmisprotsess, mille käigus toodetakse korduvkasutatavas vormis geomeetriliselt keerukaid metalli osi, nn stantsvormi. Survevaluvormide tootmine on palju kiirem ja tõhusam kui plastist survevormitud osade tootmine. Stantsitud osa toodetakse kahes etapis: esimene valamine ja viimane kokkupanek.

Survevaluprotsess hõlmab kahte tüüpi survevalumasinate kasutamist: kuumakambrite ja külmkambrite seadmed. Stants sulatatakse ahjus ja süstitakse seejärel vormimismasinasse. On kaks erinevat pealekandmismeetodit: kuumakambrimasina ja külmkambrite kasutamine.

Survevalualumiiniumja alumiiniumsulamid on osutunud ideaalseks paljude toodete jaoks, kuna neil on kõrge tugevus ja vastupidavus ning madalad tootmiskulud.

380 sulam on kõige sagedamini kasutatav alumiiniumsulam ja on leitud, et see vastab klientide erinevatele vajadustele. Madalamad kulud ja paremad omadused muudavad selle ideaalseks valikuks paljude rakenduste jaoks, eriti autotööstuses. Survevalul on lihvvaluga võrreldes mitmeid eeliseid vastupidavuse ja vastupidavuse osas, eriti kallite sõidukite puhul ning eriti vastupidavuse ja löögikindluse osas.

On palju põhjuseid, miks alumiinium on üks kõige sagedamini valatavaid värvilisi metalle. Kerge metallina saab väga kergeid osi valmistada survevalualumiiniumiga, kaotamata tugevust. Alumiiniumist valatud osad on korrosioonikindlad, väga juhtivad ja neil on hea jäikuse, tugevuse ja kaalu suhe.

Võrreldes teiste tootmisprotsessidega on allpool toodud stantsimise peamised eelised. Alumiiniumi survevaluprotsess põhineb kiirel tootmisel, mis võimaldab suuremahulisi valuvormi detaile toota palju madalamate kuludega kui muid tootmisviise.

Survevaluga saab toota isegi õhukeste seinte ja hea tugevusega komponente, eriti võrreldes teiste tootmismeetoditega, nagu survevalu ja survevalu. Võrreldes teiste masstootmismeetoditega, näiteks survevalu, võib stantsimisprotsess pakkuda keerulisi vorme ja väga kitsast tolerantsi.

Kuna stantsvalu ei koosne üksikutest osadest, mis on kokku keevitatud või kokku ühendatud, seisneb tugevus sulamis ja mitte liitumisprotsessis. Vormi õhukesed seinad võivad olla kaetud sama paksusega kui plastist sissepritse või survevalu vorm.

Selles protsessis kasutatavad materjalid viivad tavaliselt mitme viimistlusmeetodini, mis tavaliselt nõuab pinna tasandamiseks täiendavat töötlemist. Vormvormitud osi saab toota sileda, struktureeritud pinnaga ning neid on lihtne töödelda ja viimistleda minimaalse pinna ettevalmistamisega.

Tööstusest tuntud tööriistad, mis on valmistatud kvaliteetsetest tööriistadest ja terasest, võivad toota eriti keerukaid osi ja anda protsessile suure täpsuse ja korratavuse. Liiva valamise üks suurimaid eeliseid võrreldes survevalusse investeerimisega on see, et erinevalt liiva valamisest pole lõpptoote muutmise ajal vaja valamise ajal vormi vormi muuta. Survevalu võib nimetada ka" kadunud vaha" või" valatud vaha."

Protsessi mitmekülgsuse tõttu toodetakse rohkem valandeid kui ühegi teise valuprotsessi korral. Samuti on tootmine kiirem, muutes selle efektiivsemaks ja kuluefektiivsemaks - efektiivsemaks kui muud valuprotsessid.

Veelgi olulisem on see, et sellesse protsessi investeeritakse võrgusilma või võrgu kujuga osade abil, mis vähendab või kõrvaldab sekundaarse töötlemise osakaalu märkimisväärselt. Materjali omadused on head ja rangeid hälbeid saab säilitada