Millised on mõned survevalu defektid

Esiteks on plast laineline probleem.

Põhjus.

Tänu väravale või muudele kitsa sula plastiku osadele, mis soodustavad plastosade edasisuunas kõvenemist, tekitab pind lainetust.

Lahendus.

1. Suurendage süstimise läbimõõtu

2. Parandage süstimisotsiku ja vormi temperatuuri

3. Suurendage tünni kõrgust

4. Kiirendage süstimiskiirust

5. Aeglustage süstimiskiirust

6. Muutke vormi jahutusvee sisselaske asendit nii, et see oleks väravast kaugel.

7. Laiendage värav.

Teiseks on plastosad hõbedase mustriga.

Põhjus.

Kuna plast sisaldab niiskust, ebaühtlast segunemist, õhu kinnijäämist süstimise ajal, liiga palju lisandeid või vabastavaid aineid.

Lahendus: 1.

1. Tugevdage vasturõhku

2. Aeglustage süstimiskiirust

3. Puhastage materjali tünn

4. Tõstke vormi temperatuuri

5. Muuda värava asukohta

6. Laiendage jooksur ja voolik

7. Küpsetage materjal

8. Paigaldage infrapunavalgusti materjali ukse sisse.


Kolmas, plastist liides on halb.

Põhjus.

Plastilise temperatuuri tõttu on see liiga madal, ei saa sulada või gaasi äravoolu tõttu ei piisa rohkem kui kahe šundi kiudude segunemiseks ja juuste-nagu õhukeste joonte või mullide tekitamiseks.

Lahendus.

1. parandada materjali temperatuuri

2. Suurendage süstimistemperatuuri

3. Suurendage süstimiskiirust

4. Seadke külma materjali bassein väljaspool õmblusjoont

5. Seadistage õhu vabastamise port

6. Muutke värava asendit või väravat

7. Don't use release agent

8. Lülituge madala viskoossusega toorainetele, mis on kergesti voolavad.

Neljandaks on plastosad õõnsad.

Põhjus.

Tänu plastpinna kokkupuutele madalal{0}}temperatuurilise vormiseinaga sulamiskõvastumise ajal, koondub kokkutõmbumine paksu seinaosasse ja selle põhjustab õõnsus või õõnsusest tekkinud õhu kinnipidamine.

Lahendus.

1. Suurendage süstimisrõhku (ja sekundaarset rõhku)

2. pikendage süstimisaega

3. Vähendage tünni kõvenemise temperatuuri

4. Vähendage seina paksust alla 6 mm, vajadusel määrake seinapaksus abijooneks ja eemaldage liigne seinapaksus

5. Laiendage värav

6. Lühendage voolukanalit

7. Reguleerige vormi temperatuuri ühtlaselt

8. Muutke õhulõksu välistamiseks värava asukohta.

viis. Plastikust osad-süstimise all või materjali puudumine.

Põhjus.

Ebapiisava mehaanilise sissepritse ja plastifitseerimise, halva materjalivoolu, liiga õhukese värava-ristlõike, liiga õhukese vormiseina või halva õhueralduse tõttu.

Lahendus.

1. Suurendage sissepritse kiirust, kui see on endiselt ebapiisav, on vaja rasket masinat vahetada

2. Paigaldage -lekkevastase sissepritseventiili kruvi

3. Parandage süstimisrõhku

4. Parandage silindri, süstimisotsiku kõvenemist ja vormi temperatuuri

5. Kontrollige, kas elektriline infoliin on lahti ühendatud

6. Kontrollige, kas süstimisotsik on ummistunud, suurendage tsükli kiirust

7. Parandage vormi õhu väljalaskevõimet

8. Suurendage värava-ristlõiget

9. Suurendage toote seina paksust

10. Lisa abiliin, teisenda materjalivoogu

11. Kasutage madala viskoossusega toorainet

12. Lisa määrdeaine.


Kuuendaks, vormi ekstrusiooniplastist külg.

Põhjus.

Kuna materjali temperatuur ja sissepritserõhk on liiga kõrged või kinnitusjõust ei piisa.

Lahendus.

1. Vähendage sissepritserõhku ja silindri kõvenemistemperatuuri

2. Lühendage süstimisaega

3. Vähendage süstimiskiirust

4. Kasutage selle asemel suure kinnitusjõuga masinat

5. Muutke kinnituspind tihedalt kokku ja puhastage kinnituspind

6. Lülituge madala viskoossusega materjalile.

Seitse plastikust pinnamõlki.

Põhjus.

Plastosa pind jahtub valel ajal ja pind on mõlkis.

Lahendus.

. Suurendage materjali süstimise kiirust

2. Suurendage rõhku vormisoones (sekundaarne rõhk)

3. Vähendage silindri materjali kõvenemistemperatuuri

4. Suurendage sissepritse voolukiirust

5. Suurendage süstimiskiirust

6. Pikendage süstimisaega

7. Muutke vormi temperatuur ühtlaseks

8. Muutke värava asendit

9. Suurendage väravat

10. Lühendage vormijooksu.

Kaheksa, plastosa moonutus deformatsioon.

Põhjus.

Sissepritse tõttu põhjustab jääkpinge lõdvestumine plastosade moonutusi.

Lahendus.

1. Vähendage süstimisrõhku

2. Vähendage tünni materjali kõvenemistemperatuuri

3. Pikendage jahutusaega

4. Reguleerige materjali seina paksust ja reguleerige vabastusluku tegevust.

5. Lisage vormi vabastamise lukk

6. Muutke värava asendit

7. Reguleerige vormi temperatuuri.

Neid survevalu teadmisi pakuvad MINDWELL survevalu insenerid, MINDWELL on professionaalne survevalu tootmistehas. Pakume konkurentsivõimelist jakvaliteetsed-pritsevormitud osad.