Süstevormidega sagedaste probleemide põhjused

1. Raskesti maha võtta

Survevormimise käigus kleepub voolik pressmuhvi sisse ja seda pole lihtne välja võtta. Vormi avamisel on valmistootel näha pragude kahjustusi. Pealegi on operaatoril vaja vasest vardapeaga düüsist välja lüüa, et see enne vormist lahtivõtmist lahti saada, mis mõjutab tõsiselt tootmisvõimsust.

Selle puuduse esmaseks elemendiks on toru koonusekujulise ava halb heledus ja noajäljed sisemise augu ümbermõõdul. Teiseks on materjal liiga pehme ja koonuse ava väike ots on pärast pikemaajalist kasutamist deformeerunud või kahjustatud ning düüsi kera kaar on liiga väike, mille tulemuseks on siin neetimaterjali neetimispea. Toru kitsenev auk on raskesti töödeldav, seega tuleks võimalikult palju kasutada standardseid detaile ja kui on vaja ise töödelda, siis osta ka spetsiaalne hõõrits. Kitsenev auk tuleks lihvida Ra{0}}.4 või rohkem. Lisaks on vaja seadistada tõmbevarras või tõmbetoru väljatõmbamine.

2. Suured vormid liiguvad ja fikseeritud vormi nihe

Suurtel vormidel on igas suunas erinev laadimiskiirus ja vormi kaal mõjutab selle paigaldamisel vormi. Ülaltoodud juhtudel lisatakse nõela torkimisel juhtsambale külgsuunaline nihkejõud ja kui vorm avatakse, siis juhtsamba välispind venib ja kahjustub ning kui see on tõsine, siis juhtsammas paindub või blokeerub ja isegi vormi ei saa avada.

Ülaltoodud probleemidega toimetulemiseks on valuvormi jaotuspinnale kõige lihtsam ja kasulikum kasutada silindrilisi võtmeid, et lisada mõlemale neljale küljele tugev -positsioneerimisvõti. Juhtsamba ava ja eralduspinna sirgus on ülioluline, töötlemisel valitakse dünaamiline fikseeritud stantsi joondus pärast kinnitamist, puurimismasin puurimisel, et tagada dünaamilise fikseeritud matriitsi ava kontsentrilisus ja tehke minimaalse vea sirgus. Lisaks on programmi nõuete täitmiseks vajalik juhtsamba ja juhthülsi kuumtöötluse kõvadus.

3. Juhtsamba kahjustused

Vormis olev juhtsammas mängib juhtimisel esmast rolli, tagamaks, et südamiku ja õõnsuse vormimispind ei puutuks mingil juhul üksteisega kokku, seda ei saa kasutada juhtsamba jõu või positsioneerimisosadena.

Mitmel juhul tekib stantsimisel liikuvas ja fikseeritud vormis lõputu külgsuunaline läbipaine. Kui plastosa seina paksus ei ole ühtlane, voolab materjal läbi paksu seina kiirusega suur, kus suurem rõhk; plastosa külg ei ole sümmeetriline, näiteks ei ole astmekujuline vormi{0}}eralduspind vasturõhu kahe külje vastasküljel võrdne.

4. Dünaamiline malli painutamine

Vormi tulistamisel tekib vormiõõnes olevale sulanud plastikule lõputu vasturõhk, tavaliselt 6001000kg/cm. Vormitootjad ei pööra mõnikord sellele probleemile tähelepanu, muudavad tavaliselt algseid programmistandardeid või asendavad suure ulatuse tõttu dünaamilise malli madala-tugeva terasplaadiga, vormis ülaosa materjaliga. istme kahest küljest, moodustades nõela, kui mall paindub alla.

Seetõttu on liikuva šablooni jaoks vaja kasutada suurepärast terast, et see oleks piisava paksusega, mitte A3 ja muud madala -tugevusega terasplaadid, kui vaja, tuleks paigaldada liikuva malli tugisamba või tugiploki alla, malli paksuse vähendamiseks, kandevõime suurendamiseks.

5. Ülemise varda paindumine, pragunemine või materjali lekkimine

Ülemise riba kvaliteet on parem, see tähendab, et töötlemiskulud on liiga kõrged, nüüd kasutage tavaliselt standardseid osi, kvaliteet on halvem. Eeldatakse, et ülemine latt ja auguvahe on liiga suured, see annab lekke, kuid vahe on liiga väike, mis on tingitud hallituse temperatuuri tõusust, ülemise riba laienemisest ja kinnikiilumisest löögi ajal.

Riskantsem on see, et mõnikord ülemine riba on tungrauaga välja tavalise intervalli peal ei saa katki, rolli hallituse, kui see osa avatud ülemine riba ei saa lähtestada ja tabas nõgusa hallituse. Selle probleemiga tegelemiseks on ülemine riba nullist lihvimisest, ülemise riba esiosas, et säästa 10 15 mm koostööosa, mõne lihvimise alus on väike 0,2 mm. Kogu paigalduse ülemisel ribal on vaja rangelt kontrollida koostöövahet, tavaliselt 0,05 0,08 mm, et tagada kogu ejektori paigutus vabalt sisse ja välja.

6. Halb jahutus või veelekke

Vormi jahutav toime mõjutab otseselt valmistoote kvaliteeti ja tootmisvõimsust, näiteks halb jahutus, valmistoote lühenemine või ebaühtlane lühenemine ning pinna deformatsioon ja muud puudused. Teisest küljest kuumeneb vorm täielikult või osaliselt üle, nii et vorm ei saa normaalselt vormida ega peatada tootmist, rasketel juhtudel nii, et ülemine riba ja muud liikuvad soojuspaisumise osad jäävad kinni ja kahjustatud.

Jahutussüsteemi programm, töötlemine kauba kujule, ei tohi hallituse struktuuri või töötlemisraskuste tõttu jätta see süsteem välja, eriti keskmise ja suure hallituse puhul, tuleb jahutusprobleeme piisavalt arvesse võtta.

7. Liuguri kallutamine, lähtestamine ei ole sujuv

Mõned vormid on seotud malli alaga, juhtpilu pikkus on liiga väike, liugur on südamiku tegevuses pärast avatud juhipilu lõppu väljaspool, seega südamikus pärast vormi lähtestamise perioodi ja esialgset perioodi Lühidalt moodustavad liuguri kallutamise, eriti vormis, liuguri lähtestamine ei ole sile, nii et liugur kahjustab ja isegi paindub. Kogemuste kohaselt ei tohiks südamiku tegevuse liuguri ots liuguri pikkus olla väiksem kui 2/3 juhtpilu täispikkusest.

8. Fikseeritud vahemaa pingutusseadme rike

Pendlikonkse, pandlaid ja muid fikseeritud vahemaaga pingutusseadmeid kasutatakse tavaliselt fikseeritud südamikuga või mõnes teises vormis lahtivõetavas vormis, kuna need paigutused on paarikaupa paigutatud vormi mõlemale küljele, toimimine nõuab sünkroniseerimist, st vorm koos pannal, ava vorm koos konksuga kindlasse asendisse.

Kui sünkroonimine on kadunud, kaldub tõmmatud vormi mall ja see kahjustub, nende paigutuste osadel peaks olema kõrge jäikus ja kulumiskindlus ning reguleerimine on samuti väga keeruline, paigutuse eluiga on lühike, proovige vältida kasutamist ja võib kasutada muid korraldusi.

Väikese väljatõmbejõu korral saab kasutada fikseeritud vormi pingutatud vedru väljatõukamiseks, suure väljatõmbejõu korral saab kasutada siis, kui dünaamiline vormi taganemise südamik libiseb, südamiku väljatõmbetoimingu esimene ots enne vormi struktuuri. , suurtes vormides saab kasutada hüdrosilindrite südamiku ekstraheerimiseks. Kaldtihvti liuguri tüüpi südamiku väljatõmbekorralduse kahjustus.

Selline korraldus toob sagedamini välja puudused, kuna enamasti pole töötlust paigas kui ka materjali on liiga vähe, esimesed kaks küsimust on järgmised.

Viltuse tihvti kaldenurk A on suur, eeliseks on see, et see võib tekkida lühema vormi avamise käiguga kui südamiku suur vahemaa. Kui aga kaldenurk A on liiga suur ja väljatõmbejõud F on teatud väärtus, on südamiku väljatõmbamise käigus paindejõud P=F/COSA suurem ja kaldtihvt kergesti deformeeruda ja kaldava kulub.

Samal ajal on suurem ka liuguri ülespoole suunatud tõukejõud N=FTGA, mis suurendab liuguri positiivset rõhku juhtpinnale juhtsoones ja suurendab seejärel liuguri takistust libisemisel. . Lihtne moodustada libisemine ei ole sile, juhtsoon kulub. Kogemuste kohaselt ei tohiks kaldenurk A olla suurem kui 25.

9. Väljalasketoru sissepritsevorm ei ole sile

Sissepritsevormis on sageli gaas, mis on põhjustatud?

Õhk valusüsteemi ja vormi õõnsuses; mõned materjalid sisaldavad rohkesti vett, mida pole kuivatatud ja ära pühitud, need aurustuvad kõrgel temperatuuril veeauruks; kuna survevalu puhul on temperatuur liiga kõrge, eristub plasti ebastabiilsus ja tekib gaas; osa plastmaterjali lisandi aurustumisest või keemilisest reaktsioonist üksteisega gaasi tekitamiseks.

Ka kehva heitgaasi põhjus tuleb kiiresti välja selgitada. Sissepritsevormi halb väljalaskmine kahjustab rea plastosade kvaliteeti ja paljusid muid aspekte, esmane teostus: sissepritseprotsessis asendab sulatis õõnsuses gaasi, eeldades, et gaasi ei väljastata õigel ajal tekib sulatise täitmine raskesti, mille tulemuseks on kaadripuudus ja õõnsust ei saa täita; gaasikrae halb kliirens põhjustab õõnsuses kõrge rõhu ja teatud tiheduse plastsisusse, moodustades tühimiku. Kvaliteedipuudused, nagu õhupoorid, hõre paigutus ja hõbedane muster;

Kuna gaas on tugevalt kokkutõmbunud, tõuseb õõnsuse temperatuur järsult, mille tulemuseks on ümbritseva sulatise diferentseerumine, küpsemine, nii et plastosadel on söestumine ja kõrvetamine. Seda leidub peamiselt kahe sulavoolu ühendamisel, värava äärik; gaasi eemaldamine ei ole sujuv, nii et õõnsusse sulamise kiirus ei ole sama ja seetõttu on lihtne moodustada aktiivsus- ja sulamisjälgi ning plastosade mehaaniline funktsioon väheneb; õõnsuses oleva gaasi takistuse tõttu vähendab täitmiskiirust, mõjutab vormimistsüklit ja vähendab maksujõudu.

Mullide jaotus plastosas, õhk vormiõõnes, sageli hajutatud värava vastas olevasse ossa; plastmaterjal diferentseerumis- või keemilise reaktsiooni mullides piki plastosa paksust; jääkvee aurustumismullides olev plastmaterjal on kõigis plastosades ebakorrapäraselt laiali.