1. Blankeerimine: õmblusteta terastoru valtskorpuse surutrüki jaoks, 45 ümmargune teras võlli jaoks, Q 235 terasplaat otsaplaadi jaoks ja 8 mm töötlemistoetus materjali lõikamiseks vastavalt joonise suurusele
2. Treimistöötlus: surutrüki rulli korpuse, otsaplaadi ja võlli ning muude osade vuugipinna keeramine ja töötlemine ning töötlemine vastavalt täpsusele H 9 / f 9.
3. Keevitage ribad kombineeritud reljeefvaltsi rulli korpuses, võlli kahes otsas ja muudes osades, pöörake tähelepanu võlli kahe otsa ja sisemise hülsi koaksiaalsuse korrigeerimisele ja keevitage sisemine otsaplaat ainult võlli.
4. Pange kogu keevitatud sisemine hülss surutrüki rulli korpusesse ja sisemise otsaplaadi ja surutrulli korpuse vaheline ühendus.
5. Paigaldage välimine otsaplaat võlli kahele otsale, keevitage välimise otsaplaadi ristmik ning võlli ja reljeefse rullkorpuse ühenduskoht.
6. Keevitatud kombinatsiooni kohrutusrulli lõõmutamine sisemise pinge välistamiseks.
7. Reljeefrullide terasest rullvõlli üks ots on tasandatud ja puuritud tavaline keskosa.
8. Treimistöötlus: jagage töötlemata ja peene treimisega reljeefne rullterasest rullkorpus joonisel nõutud suurusega. Reljeefrulli kere tööpinna karedus ei tohiks olla suurem kui 1. 6 μm; surutrüki rull-rulli tööpind toetab võlli tugipinda (veerelaagri paigalduskoht) mõlemas otsas radiaalsuunalise väljavoolu tolerantsiga 0. 025 mm; surutrüki rulli korpuse tööpind Ümarus on 0,03 6 mm; laagri sobitusringi töödeldakse k 6 täpsusega. Seejärel puuritakse keskmine raam ja auto otspind mõõtu.
9. Mustri töötlemiseks vajutage lille- ja terasrulli mustrit. Seejärel kaetakse kõva kroomi kihiga paksusega 0. 03 ~ 0. 05 mm.
10. Parandage surutrüki terasrulli staatilist tasakaalu.
Lillerullide töötlemise masinate marmorist automaatse serva- ja faasimismasina koostis
Esimene osa koosneb peamiselt lihvimispea mehhanismist, plaadi edastamise seadmest, pilu seadmest jne. Üldraam keevitatakse põhikorpusesse terasest sektsiooni abil ja kinnitatakse maapinnale. Spindli lihvimispea paigaldatakse raami külge ning lihvimispea ja faas on jagatud kahte rühma ning plaadi kaks külgmist ja kaks pikisuunalist külge töödeldakse vastavalt.
Lihvimispea mehhanism: koosneb kahest lihvimispeast, plaadistades plaadi kaks vastaskülge. Kaks peamist võlli on paigaldatud konveierilindi mõlemale küljele ja põhivõlli töörõhku plaadi küljel reguleeritakse õhusilindriga.
Plaatide edastusseade: Konveierilindile asetatud plaat võib pöörduda horisontaalselt. Plaati toimetab kummist konveierilint. Konveierilind on trapetsikujuline ja seda juhib hüdrauliline reduktor. Konveierilindi kiirust saab reduktori abil reguleerida.
Pilude seade: seadme konveierilindi põhja on paigaldatud kaks või enam teemantsaega. Kui kiviplaat läbib saetera, saab seda seadet kasutada plaadi põhja pinna pilutamiseks ja sae reguleerimisega saab reguleerida pilu sügavust. Tüki kõrgus määratakse.
Veski aluse küljele on paigaldatud juhtkapp, mis saab jälgida töötlemisprotsessi. Reguleerige plaatkonveieri kiirus automaatselt vastavalt juhtkapil kuvatava plaadi suurusele. Fikseeritud pikkusega lihvimise ja faasimise ajal saab konveierilindi liikumiskiirust reguleerida hüdraulilise jõuülekande abil ja kuvada juhtkapi ekraanil.
Teine osa koosneb peamiselt konveierilindist, föönist, kuivatist, pesumasinast jne. Konveierilinti juhib mootor ja neljal küljel töödeldud plaate juhib konveierilint edasiseks abitöötluseks. Kui plaat läbib puhumispiirkonna, kraabib ja puhub ventilaator plaadi ülemise ja alumise külje, et eemaldada plaadi pinnalt hõõrumisjäägid ja lisandid ning seejärel jätkub plaat kuivamisalale. Kuivatusala koosneb 1 m pikkusest roostevabast terasest lehtkattest, mis on varustatud takistuskuumuti ja kuuma õhuringluse seadmega plaadi pinna kuivatamiseks. Laud liigub konveierilindil edasi ja pind puhastatakse riideratta abil. Puhastuspiirkonnas on kaks pöörlevat riidest rattaharja, mida saab plaadi puhastamiseks käsitsi rõhku reguleerida. Klambri teises osas on ka juhtkapp.