Survevalu tootelahendused nagu lendav serv, ülevooluserv, ülevoolumaterjal

Enamiksurvevalutootedlendava servaga, ülevoolav serv ja ülevoolav materjal esinevad vormi lahkumisasendis, näiteks: vormi eralduspind, liuguri liugosa, vahetüki vahe, ülemise riba auk jne. Ülevoolumaterjal paisub veelgi, kui seda õigel ajal ei lahendata, moodustades seega reljeefvormi lokaalse kokkuvarisemise ja põhjustades püsivaid kahjustusi. Lendav serv, ülevoolav serv ja ülevoolav materjal sisetüki vahes ja ülemise riba augus panevad tooted ka vormile kinni ja mõjutavad vormi lahtivõtmist.

Survevalutoodete lendav serv, ülevoolu serv, ülevool, ülevoolu materjal on sisuliselt plastmaterjal vormi, mille osade vahele jääb tootele pärast liigse materjali jahutamist. Phi esikülje probleemi lahendamine on väga lihtne, st kontrollida, et sula ei lase vormi sobivusvahesse minna.


Plastik sulab vormi koos vahe minna, on üldiselt kaks juhtumit: üks juhtum on hallituse vahe on algselt suur, geeli on lihtne sisestada; teine ​​juhtum on hallituse vahe ei olnud suur, kuid kuna sula geel surve all sunnitud.

Pealtnäha tundub, et lendava serva, ülevoolava serva ja ülevoolava materjali saab täielikult lahendada, tugevdades vormi valmistamise täpsust ja tugevust. Parandage vormi valmistamise täpsust, vähendage vormi ühendusvahet, et vältida sulageeli sattumist, see on täiesti vajalik. Kuid vormi tugevust ei saa paljudel juhtudel lõputult tugevdada, tugevdada mis tahes survele, geel ei saa sellesse puruneda.

Lendavate servadega, ülevoolavate servadega ja ülevoolavate materjalidega survevalutoodete tootmisel on nii hallitusega seotud kui ka protsessiga seotud põhjused. Protsessi põhjuse kontrollimiseks tuleb esmalt kontrollida, kas kinnitusjõud on piisav, ja kontrollida hallituse põhjust alles siis, kui kinnitusjõud on piisav.

Meetod kontrollimaks, kas kinnitusjõud on piisav.

1) suurendage järk-järgult sissepritserõhku, suurendades süstimisrõhu suurenemist, vastavalt suurenes ka süstimistoodete lendava serv, ülevooluserv, ülevoolumaterjal ning phi esiosa on peamiselt vormi eralduspinnas, mis näitab, et kinnitusjõust ei piisa.

2) Suurendage järk-järgult survevalumasina kinnitusjõudu, kui kinnitusjõud saavutab teatud väärtuse, kaob eralduspinnal olev phi-front või kui sissepritserõhk uuesti suureneb, siis lendava serv, ülevoolu serv ja ülevoolav materjal ka eralduspind ei suurene enam. Siis peetakse kinnitusjõudu piisavaks.

Kontrollige, kas vormi valmistamise täpsus põhjustab survevalutoote lendava serva, ülevoolu serva või materjali ülevoolu meetodit.

Madalama materjalitemperatuuri, väiksema täitmiskiiruse ja väiksema sissepritse rõhu korral on toode lihtsalt täis (tootel on kerge kokkutõmbumine). Praegu võib arvata, et sulatise võime lõhega vormi sisse lõhkeda on väga nõrk, praegu võib phi-fronti tekkimisel otsustada, et valuvormi valmistamise täpsusprobleemid vajavad parandage vorm lahendamiseks. Võite kaaluda protsessist loobumist, et lahendada survevalutooted lendava serva, ülevoolu serva, ülevoolu materjali genereerimisega.

Tuleb märkida, et ülaltoodud"kolm madalat" tingimused on hädavajalikud, kõrge materjali temperatuur, kiirem liimi täitmiskiirus, kõrgem sissepritserõhk, suurendab lokaalset rõhku vormiõõnes, suurendab sulatise võimet lõhega vormi lõhkeda, laiendada vormi ja toota survevalu tooted lendav serv, ülevool, ülevoolu materjal, kuigi toode ei ole liimi täis.

Lendava serva, ülevoolava serva ja ülevoolava materjali tekkepõhjuste analüüsimisel lähtutakse eeldusest, et kinnitusjõud on piisav, kui kinnitusjõud on ebapiisav, on phi tekkimise põhjusi raske analüüsida. Järgnev analüüs põhineb piisava kinnitusjõu korral, pange tähele, et lugeja.

Vastavalt mitmele olukorrale, kus tekivad lendava serv, ülevoolava serv ja ülevoolav materjal, võivad tekkida lendav serv, ülevoolav serv ja ülevoolav materjal.

Esimene olukord.

Nagu eespool mainitud, on madala temperatuuri, väikese kiiruse ja madala rõhu korral, kui toode ei ole liimi täis, tekkinud lendava serva, üle- ja ülevoolu. Peamine põhjus võib olla tekkinud: vormi valmistamise täpsus ei ole piisav, liiga suur kliirens;

Teine olukord.

Kui toode on lihtsalt liimi täis, esineb kohalik kokkutõmbumisnähtus, phi puudub; kui süstimisrõhku suurendatakse, et parandada toote kohalikku kokkutõmbumist, tekib phi. Võimalikud põhjused on.

1) Materjali temperatuur on liiga kõrge. Materjali temperatuur on liiga kõrge, sulatise viskoossus on madal, voolavus hea, mida tugevam on sulatise võime lõhega vormi puruneda, see toob kaasa phi tootmise.

2) sissepritse kiirus on liiga kiire, sissepritse rõhk liiga suur (mille tulemuseks on täiteaine üleküllastumine). Liiga kiire kiirus, liiga suur sissepritsesurve, eriti liiga suur sissepritsesurve, suurendavad sulamisvõimet piluga vormi, mille tulemuseks on phi esiosa.

3) Plasti voolavus on liiga kõrge. Mida parem on plasti voolavus, mida madalam on sulatise viskoossus, seda tugevam on sulatise võime urgitseda vormisobituspilusse, phi on lihtne toota. Kui vormi tootmine on lõppenud, vormi väljalaskeava sügavus, vormi sobivuse vahe on seatud, muutke hea plasti tootmiseks teist likviidsust, see tekitab phi.

4) Vormi tugevusest ei piisa. Kui vormi konstruktsioonitugevusest ei piisa, kui vormiõõnsus peab vastu plastisulami survele, deformeerub ja paisub, geel puruneb vormi pilusse, tekitades lendava serva, ülevooluserva, ülevoolu materjali. .

5) Toote disain on ebamõistlik. Toote lokaalne liimiotsik on liiga paks ja süstimise ajal liiga palju kokkutõmbumist, mis põhjustab lokaalset kokkutõmbumist. Toote kohaliku kokkutõmbumise probleemi reguleerimiseks tuleb sageli kasutada suuremat sissepritserõhku, pikemat süstimisaega täitmiseks ja rõhu hoidmiseks, mille tulemuseks on ebapiisav vormitugevuse deformatsioon, mille tulemuseks on lendav serv, ülevool, ülevoolumaterjal.

6) Vormi temperatuur on liiga kõrge. Kõrge hallituse temperatuur ei võimalda mitte ainult säilitada plastist head voolavust, rõhukadu on väike, vaid vähendab ka vormi tugevust, mis põhjustab ka lendava serva, ülevoolu ja ülevoolu materjali.

Kolmas olukord.

Kas survevalu tootmisel kõige sagedamini esinev probleem, tavaliselt ei saa kõiki protsesse kasutades lahendada, mis on survevalutehnikute jaoks kõige murettekitavam. Sel juhul on peamine vahend selle lahendamiseks vormi parandamise teel. Lahendusmeetodid on.

1) Toote lokaliseeritud liimi vähendamine. Toote kokkutõmbumine liimi kohalikul vähendamisel, liimi asendi hõrenemine, toote kokkutõmbumist saab parandada, sissepritserõhk väheneb, hallituse deformatsioon on väike, phi saab alla suruda. See on kõige tõhusam ja kõige sagedamini kasutatav meetod.

2) Suurendage söötmispunkti. Valamispunkti suurendamine võib vähendada sissepritseprotsessi, vähendada sissepritserõhku, hallituse õõnsus väheneb surve tõttu, võib tõhusalt lahendada phi esiosa tootmist. Valamispunkti suurendamine, eriti toote kokkutõmbumisasendis, et tõusta valamispunkti, võib vormiõõnsuse süstimisrõhu vähendamiseks olla kohene mõju. See on ka üks levinumaid vahendeid.

3) Tugevdage vormi kohapeal. Mõnikord saab vormiplaadi deformatsiooni tugevdada, lisades dünaamilise vormiplaadi ja väljatõmbeplaadi vahele traksid.


Tõlgitud saidiga www.DeepL.com/Translator (tasuta versioon)