Plastosade struktuuri mõju galvaniseerimisele

Katsekeha (nupu) algsel struktuuril on palju täisnurki ja teravaid servi. Löögikatse kõrgel ja madalal temperatuuril leiti, et osade villilised osad olid peamiselt koondunud täisnurga, teravate servade ja värava ümber. Katse käigus leiti, et nendel osadel on sisemine pinge, millel on kahjulik mõju katte adhesioonile. Pärast täisnurga ja terava serva muutmist kaare üleminekuks viiakse läbi galvaniseerimiskatse ja kattekiht on aluspinnaga hästi ühendatud. Teisest küljest on lennunduse ja kosmosetehnoloogia protsessis täisnurga all ja teravate servadega galvaniseerimise ajal lihtne tekitada tipus liigset voolutihedust, mille tulemuseks on kattekihi lahtilangemine ja halb sidumine või keemilise eelsegu isegi kõrvetamine või lagunemine. plaadistamine.

Plastvormi mõjul plastosade galvaniseerimisele leiti, et algsel nupu pinnal on voolumärgid, mida pärast galvaniseerimist ei saa katta, mis mõjutab nähtavat kvaliteeti. Samal ajal pole plastvormi vormiõõnsuse kehva kareduse tõttu nupu pind piisavalt hele, mis mõjutab lõpuks katte heledust. Koorimise tugevuse mõõtmiseks kasutatavad pinnatud osad (katsekehad) on pärast survevormimist parema väljanägemise kvaliteediga ja plaadistuse pind on hele. Teisest küljest tuleks plastvormide (näiteks valamissüsteemide ja demonteerimismehhanismide) kavandamisel jälgida, et plaaditavate osade sisemine pinge oleks võimalikult väike.

Plastiku vormimisprotsessi mõju plastikpinnale
(1) ABS-plasti B-komponendi ühtlase jaotumise tagamiseks tuleks valida kruvisüstimismasin. Lisaks peaks see pöörama tähelepanu ka sellele, kas valitud süstimismasin mõjutab tooriku sisemist pinget katte sidumisjõudu. (2) Toorainete kuivatamine. ABS-plastosakesed on niiskust hõlpsasti imavad. Kui neid ei kuivatata, tekivad vormimise ajal osade pinnale mullid, hõbefilamendid, läike puudumine ja muud defektid, mis mõjutab katte välimust ja sidumistugevust. (3) Sissepritseprotsessi parameetrite valik. Sissepritseprotsessi parameetrite valimine peaks muutma osade sisemised pinged võimalikult väikesteks ja ületama sellised välimusvead nagu voolumärgid ja kortsud. Töötlemistemperatuuri ja hallituse temperatuuri sobiv suurendamine, sissepritse rõhu vähendamine, hoideaja lühendamine ja sissepritse kiiruse asjakohane vähendamine jne vähendavad tooriku sisemist pinget erineval määral.
(4) Vormi vabastava ainena ei ole lubatud õli kasutada, vastasel juhul on karestamine ebaühtlane ja kaetud metalli sidumistugevust ei saa tagada. Vajaduse korral võib vabastusainena kasutada talki või seebivett.

Järeltöötluse mõju plaadi galvaniseerimiseleplastosad. Sissepritsevormimistingimuste, sissepritsepinkide valiku, toote kuju ja vormi ebasobiva kujunduse jms tõttu on plastdetailidel erinevates osades sisemine pinge, mis põhjustab ebapiisavat kohalikku karestamist, aktiveerimist ja metalli Metalliseerimisel esinevad raskused põhjustavad lõpuks metalliseeritud kihi kokkupõrkekindluse ja vähendavad sidumisjõudu. Testid on näidanud, et nii kuumtöötlemine kui ka pinnatöötlus võivad vähendada ja kõrvaldada sisemist pinget ning suurendada katte haardumist 20–60%. Pärast ABS-plastosade kuumtöötlemist korraldati sisemised molekulid ümber nii, et molekulaarsed paigutused muutuksid ühtlaseks, eriti butadieeni osakeste sfääriline struktuur, mis vähendab oluliselt sisemist pinget. Kuumtöötlemise aja nõuetekohane pikendamine võib vähendada sisemise stressi miinimumini. Plastosade töötlemine pinnaviimistlusega võib välistada sisemise stressi ja rasvaärastuse, parandades sellega katte sidumistugevust. Löögikatsel kõrgel ja madalal temperatuuril on ilma järeltöötluseta osadel vahutamisnähtused ja järeltöödeldud osades pole ilmseid muutusi, mis näitab, et järeltöötlus võib detaili sisemist stressi oluliselt vähendada.