Kuidas lahendada plastist survevalu osade läiketa pinda

Madal läige tähendab tuhmi ja mitteläikivat pinda ning läbipaistvate toodete madalat läbipaistvust. Halval läikel on palju põhjuseid. Üldised toote pinna läike defektid võib jagada kolme kategooriasse: hallituse rike, valed vormimistingimused ja toorainete ebaõige kasutamine.

Survevalu rike

Kuna plastosa pind on survevaluvormi vormiõõne pinna reproduktsioon, siis kui survevaluvormi pinnal on defekte, nagu kriimustused, korrosioon, mikropoossus jne, reprodutseeritakse see plastosa pinnale ja tekitab halva läike. Kui hallituse õõnsuse pind on õline ja märg, on plastosa pind tumedam. Seetõttu peaks survevalu vormi õõnsuse pinnal olema hea läikiv viimistlus. Hallitusõõne pind tuleb hoida puhtana ning õli- ja veeplekid õigeaegselt eemaldada. Hallitust vabastava aine tüüp ja kogus peaks olema sobiv.

Survevalu vormi temperatuuril on suur mõju ka plastosade pinnakvaliteedile. Tavaliselt on erinevat tüüpi plastidel erinevatel temperatuuritingimustel erinev pinnaläige ja survevalu temperatuur ei tohiks olla liiga kõrge ega liiga madal, mis võib põhjustada halva läike.

Lisaks on survevalu vabastamise kalle liiga väike, sektsiooni paksust muudetakse järsult, ribi on liiga paks ning värava ja sprue ristlõige on liiga väike, valamissüsteemi lõikamisefekt on liiga suur, survevaluvormi heitgaas on halb ja muud vead mõjutavad plastosade pinna kvaliteeti, mille tulemuseks on halb pinna läige.

Tooraine ebaõige kasutamine

Nõuetele mittevastavad toorained võivad põhjustada ka halva pinnaläikega plastosi.

Põhjus: Vormimistoorme niiskusesisaldus on liiga kõrge ning lenduvad komponendid kondenseeruvad ja tõmbuvad kokku survevalu õõnsusseinas ja vormimisprotsessi ajal, mille tulemuseks on plastosade halb pinnaläige. Ravi: Tooraine tuleb eelnevalt kuivatada.

Toorainete või värvainete värvimuutus põhjustab halva läike. Kasutada tuleks kõrge temperatuuriga vastupidavaid tooraineid ja värvaineid.

Tooraine voolavus on liiga halb, plastosade pind ei ole tihe ja läige on halb. Muutke vaiku parema voolavusega või lisage õige kogus määrdeainet ja suurendage töötlemistemperatuuri.

Toorained segatakse lisanditega ja need tuleks õigeaegselt asendada uute materjalidega.

Ebaõiged vormimistingimused

Kui sissepritsekiirus on liiga kiire või liiga aeglane, on sissepritserõhk liiga madal, hoidmisaeg on liiga lühike, võimendusrõhk ei ole piisav, düüsi auk on liiga väike või temperatuur on liiga madal, kiududega tugevdatud plasti dispersioon on liiga halb, silindri temperatuur on liiga madal, sulam on halvasti plastifitseeritud ja tarnimine on ebapiisav, kõik need tingimused võivad põhjustada plastosade halva pinnaläike. Esilekerkivatel põhjustel tuleks konkreetseid põhjuseid analüüsida ja seejärel teha vastavad kohandused.

Loomulikult võivad igapäevases tootmises tekkinud probleemid olla palju enamat kui eespool nimetatud aspektid ning lahendamiseks on vaja tugineda varasematele rikkalikele kogemustele ja asjakohastele teadmistele.# Survevalu töötlemine