CNC-tööpingi lobisemine viitab nähtusele, et CNC freesimise, pööramise, puurimise ja muu töötlemise käigus muudab lõikamise käigus tekkiv tarbetu vibratsioon töödeldud osade pinna kõiguvaks. See juhtub siis, kui toorik ja tööriist vibreerivad erinevatel sagedustel ja neid võivad käivitada paljud protsessitingimused: tööriistahoidja, tööriist, osa kinnitus ja masina tingimused.
Kuidas toime tulla CNC-tööpingi vibratsiooniga
Masinaehitusprotsessi lobisemine toob kaasa kvalifitseerimata pinnaviimistluse ja lühendab tööriista eluiga. Masina pinnale ilmuvad vibratsioonimärgid, mis on tavaliselt lainelised või tavalised märgid. CNC-tööpingi pidev vibratsioon põhjustab tööriista ebaühtlast kulumist ja isegi kahjustamist. Tavaliselt võib kuulda CNC-tööpinkide vibratsiooni. Kogenud masinakirjutajad suudavad ära tunda, kui lobisemine toimub tööpingi vibratsiooni ainulaadse heli kaudu.
Tavaliselt kasutati 100 μ M kriteeriumina, et hinnata, kas värin on asjakohane või mitte. Kui lõikamise vibratsiooniamplituud ületab 100 μ m. See võib põhjustada tööriista või tooriku lahtist ja ei saa tööd jätkata. Kui vibratsioon on väiksem kui 100 μ M, kuigi seda saab töödelda, tekib osade pinnal ilmne vibratsiooni kriimustus, mis ei ole valmistoote pinnal lubatud. Seetõttu peaks mehaaniline vibratsioon piirduma mõistliku ulatusega.
Kuidas toime tulla CNC-tööpingi vibratsiooniga
1. Määrake õige tööriista tee: See on lõikamisprotsessi väga oluline samm. Kui traditsioonilist tööriistateed kasutatakse CNC-tööpinkides, on tööriistade kaasamise aste erinev. See võib põhjustada tööriistale liigse jõu rakendamist tööriista tee mõnes punktis, põhjustades vibratsiooni. Selle olukorra leevendamiseks võib aidata kasutada pidevat võrgusilma tööriista teed või vähendada lõike sügavust.
2. Õige lõikamine: kui CNC-freesimismasin kasutab sügava õõnsuse jahvatamiseks sihvakat otsaveskit, kasutatakse tavaliselt jahvatuslõikurit, kus jahvatuslõikurit toidetakse aksiaalselt nagu puuritükki. Sügava õõnsuse jahvatamisel on pika varda ülemine kogus tavaliselt rohkem kui 3 korda suurem lõikuri varda läbimõõdust. Ainult siis, kui lõikevibratsioon ei ole tõsine, on lõikeparameetrite reguleerimine tõhus. Tavapärane reguleerimismeetod: vähendage tööriista või tooriku kiirust, vähendage lõikesügavust ja suurendage lõikamiskogust pöörde kohta. Lisaks kasutatakse suure rake nurga ja rullikunurgaga terasid koos kerge kiibimurdjaga. Tera lõikekiilu nurk on väikseim freesimisel.
3. Valige õige lõikeriist: tööriist võib vibratsiooni oluliselt mõjutada. Kaalutlused hõlmavad õiget substraati, geomeetriat, katmist ja kuvasuhet. Programmeerijad kasutavad tavaliselt suuremaid tööriistu, mis mahutavad, kuid see ei pruugi olla ideaalne tööriista suurus. Pikki ja õhukesi tööriistu on lihtsam raputada (ja kõrvale juhtida) kui lühikesi ja pakse tööriistu. Seetõttu tuleks valida suurema läbimõõduga tööriist. Püüdke vähendada tööriistahoidjast väljaulatuvate tööriistade arvu ja veenduge, et need on kindlalt kinnitatud suure hüppetäpsusega. See on tõhus viis tööriista vibratsiooni vähendamiseks, kombineerides erinevaid tööriistu muutuvate soontega.
4. Õige tööriistahoidja: tavalised tööriistakäepidemed (kahenurgaline padrun ja standardne Er-padrun) ei suuda tagada suure jõudlusega masinaehituseks vajalikku täpsust või jäikust. Parem võimalus on ühendada tööriistahoidja otskülg ja kontakt, et tagada suur täpsus ja kõrge jäikus. Seda tüüpi puur puutub kokku taperiga, tegeledes samal ajal spindli täppispinnaga, pakkudes täiendavat jäikust ja aidates kaasa summutamisele. Tööriista tasakaalu hinnates saab pinna kvaliteeti parandada isegi väiksematel kiirustel.