1. Kõrvaldage survevaluseadme ja vormide tegurid
Kui survevaluseadmel on probleeme näiteks materjali ummikutega, on survevaluseadme valimiseks sama mahutavusega kui survevaluvorm, siis on kõige parem asendada seadmed. Vormi valamise süsteemi ja väljalaskesoone põhjustatud värvierinevuse saab lahendada vormi vastava osa hooldusvormiga. Sissepritsevormimismasina ja vormi probleemid tuleb enne tootmise korraldamist probleemi keerukuse vähendamiseks lahendada.
2. Kõrvaldage töötlemata vaigu ja värvi põhipartii mõju.
Toorainete kontrollimine on värvi erinevuste täielikuks lahendamiseks võti. Seetõttu ei saa tähelepanuta jätta eriti heledate toodete tootmisel toorvaigu termilise stabiilsuse ilmset mõju toote värvikõikumisele. Kuna enamik survevaluseadmete tootjaid ei valmista ise plastist põhivõtteid ega põhivõtteid, võib tähelepanu pöörata tootmise juhtimisele ja tooraine kontrollimisele. See tähendab lao tooraine kontrolli tugevdamist; sama tootes toodetakse sama tootja, sama kaubamärgi põhipartii, värvi põhipartii abil, kui võimalik; värvide põhipartii puhul peame enne masstootmist läbi viima juhusliku värviproovi, nii koos viimase korrektuuriga, kui ka selles võrdluses, kui värvierinevus pole suur, võib seda pidada kvalifitseerituks, justkui partii põhipartiidil oleks väike värvierinevuse korral saab värvi põhipartii enne kasutamist uuesti seguneda, et vähendada värvierinevuse põhjustamist, mille põhjustab värvi põhipartii ebaühtlane segunemine. Samal ajal peame keskenduma ka toorvaigu ja värvi põhipartii termilise stabiilsuse testimisele. Halva termilise stabiilsusega isikutele soovitame tootjal need vahetada.
3. Kõrvaldage peamise ja põhipartii ebaühtlase segunemise mõju
Plastmaterjali põhisegu halb segunemine sama värvi põhikomplektiga võib muuta toote värvi ka lenduvaks. Pärast seda, kui põhipartii ja põhipartii on omavahel mehaaniliselt segatud ja seejärel alumise imemise kaudu punkrisse söödetud, eraldatakse põhipartii staatilise elektri tõttu põhipartiidist ja adsorbeeritakse hõlpsalt punkri seinale. See põhjustab paratamatult põhipartii koguse muutmist süstimistsükli jooksul, mille tulemuseks on värvierinevus. Selle olukorra saab lahendada, kui viia toorained punkrisse ja seejärel neid käsitsi segada. Värviliste toonerite lisamiseks värviliste toodete valmistamiseks on kõige tõhusam meetod kasutada imemismasina asemel kuumaõhukuivatit ja käsitsi söötmist, et vältida tooneri ja põhipartii eraldumisest põhjustatud värvierinevusi.
4. Vähendage barreli temperatuuri mõju värvierinevusele
Tootmisel tuleb sageli ette, et tünni temperatuur muutub kuumutusrõnga tõrke või kuumutamise juhtimisosa kontrollimatu pikaajalise põletamise tõttu drastiliselt, mille tulemuseks on värvierinevus. Seda tüüpi põhjustatud värvierinevust on lihtne kindlaks teha. Üldiselt kaasneb kuumutusrõnga rikkest põhjustatud värvierinevusega ebaühtlane plastifikatsioon ning kuumutamise juhtimisosa kontrollimatu pika põlemisega kaasnevad sageli toote gaasiplekid, tugev värvimuutus ja isegi koksimine. Seetõttu on sellise värvierinevuse tõenäosuse vähendamiseks vaja tootmise ajal kütteosa sageli kontrollida ning vahetada ja remontida kütteosa õigel ajal, kui see on kahjustatud või kontrolli alt väljas.
5. Vähendage survevalu protsessi protsessi reguleerimise mõju
Kui survevaluseadme protsessi parameetreid tuleb värvierinevusest erinevatel põhjustel kohandada, ei tohiks sissepritse temperatuuri, vasturõhku, sissepritsutsüklit ja värvi põhipartii kogust nii palju muuta kui võimalik. Samal ajal tuleks jälgida ka protsessi parameetri muutuse mõju värvile. Kui värvierinevus leitakse, tuleks seda õigel ajal kohandada. Võimaluse korral vältige suure sissepritsimiskiiruse, kõrge vasturõhu ja muude tugevat lõikumist põhjustavate survevormimisprotsesside kasutamist, et vältida värvide erinevusi, mis on põhjustatud kohalikust ülekuumenemisest või termilisest lagunemisest. Reguleerige rangelt silindri iga soojendussektsiooni, eriti düüsi ja düüsi lähedal asuva kuumutusosa temperatuuri.
6. Haarake silindri temperatuuri ja värvi kontsentraadi mõjust värvimuutusele
Enne värvierinevuse kohandamist peate teadma ka toote värvi suundumusi temperatuuri ja värvi põhipartii koguse osas. Erinevad värvi põhipartiid varieeruvad sõltuvalt valmistamistemperatuurist või värvi põhipartii kogusest. Muudatuseeskirja saab kindlaks teha värvikatseprotsessi abil. Kui te juba selle põhipartii värvimuutuse reeglit ei tea, on värvierinevust kiiresti reguleerida võimatu, eriti uue põhipartii toonimise korral.