CNC-töötlemiskeskuste töötlemise sagedased probleemid ja lahendused

01Töödeldud osade pind ei ole tasane ega sile

CNC freespinkide osade töötlemisel on pinna viimistlus oluline protsess ja see on ka sageli tehtav protsess, mis nõuab kõrget pinna kvaliteeti. Kuid tegelikul töötlemisel saadakse mõnikord ebaühtlane ja ebaühtlane pind, mis ei vasta nõuetele.

Selle probleemi peamine põhjus on see, et viimistlusprotsessis ei vasta lõikeõli jõudlus töötlemisnõuetele. Kui tööriista etteandekiirus on liiga suur, jätab tööriista kiirest liikumisest põhjustatud vibratsioon kergesti töödeldud pinnale ebaühtlase jälje. Mõnikord on tööriista märkidel kahe kõrvuti asetseva tööriista raja vahel teatud erinevus, mille põhjustab tööriista ebajärjekindel lõikamissuund. Selle probleemi vältimiseks peaksite kasutama kogu freesimismeetodit ja kasutama spetsiaalset lõikeõli.

02 Tööriistajäljed freesimise küljel on liiga ilmsed

CNC freespinkide toorikute töötlemisel tuleb peaaegu iga toorik täpselt freesida. Kuid paljudel juhtudel on viimistluse freesimise küljel liiga ilmsed tööriista jäljed. See ei ole lubatud ja mõjutab tõsiselt tooriku välimust.

Selle probleemi peamine põhjus on tööriista edasiliikumise ja taandumise asukoha ja parameetri vale valimine. Erineva töötlustarkvara pakutavad freesimismeetodid on erinevad, kuid kõik tööriista sügavusvalik ja parameetri valik on olemas.

Lisaks puruneb mittespetsiaalse lõikeõli kasutamisel ebapiisava rõhu ja kulumisvastaste omaduste tõttu õlikile töötlemise ajal koheselt, põhjustades toorikule kriimustusi. Kui soovite ülaltoodud parandusprobleeme vältida, saate teha asjakohaseid kohandusi neljast aspektist.

Esimene on söödapunkti õige valimine, teine ​​on keskele lõikamisel ülekatte lisamine, kolmas on külgpinna viimistlemiseks täislõigatud sügav töötlus ja neljas spetsiaalse lõikeõli kasutamine.

03 Tööriista vahetamise jäljed freesimise ajal

Tavalisel töötlemisel ja kiiretöötlemisel tuleb tööriist välja vahetada. Kui te ei pööra tööriista vahetamise ajal tähelepanu parameetrite asjakohasele reguleerimisele, ilmuvad ilmsed jäljed, mis mõjutavad tõsiselt tooriku välimust.

Alt või küljelt freesimise lõpetamisel ilmuvad sageli tööriista jäljed. Mitu korda arvavad inimesed, et see on vältimatu viga. Tegelikult on see täiesti välditav. Selle probleemi lahendamiseks tuleb tooriku töötlemisel nõgusa nurga viimistlus asendada väikese tööriistaga. Töötlemisprotsessi käigus tekkiva jõu ja kiigu tõttu on nurkades tööriistajälgi lihtne toota.

04Pärast poleerimist jääb pinnale või küljele sooned või teravad servad

Kaasaegsel täppisdetailide töötlemisel on pinnale üha kõrgemad nõuded ning kortsud või praod on vastuvõetamatud. Kui detaili parandamiseks kasutatakse faili, mõjutab see ka CNC-osa täpsust ja suurust. Kasutage kohe pärast jahvatamist ilma täiendava jahvatamiseta. Kuid tegelikus tootmises on endiselt palju roope ja teravaid servi.

Selle probleemi lahendamiseks peate teravate lõikude tagamiseks pöörama suurt tähelepanu tööriistade kasutamisele ja kasutama spetsiaalseid tööriistu. Lisaks on vaja planeerida tööriista rada ja suurendada sekundaarset viimistlustööriista rada, see tähendab, et kõigepealt töödeldakse pinda, seejärel külgpinda ja seejärel töödeldakse pinda, et tagada kortsude ja teravate servade puudumine, mis on väga kasulik toorikute jaoks, mida pole võimalik poleerida.

05 Erikujuliste ja täpsete osade viimistlus

Mõne erikujulise töödeldud detaili viimistlemiseks on tarkvaral tavaliselt paigaldusvead. Mõnikord, kui arvutusviga on liiga suur, põhjustab see osade deformatsiooni ja mõjutab välimust. Selle probleemi lahendamiseks peate alustama tarkvara ja juhtimisvigadega. See väärtus on mõistlik ega mõjuta arvutuskiirust ega moonuta toorikut.