Viieteljeline hallituse töötlemise tehnoloogia
Vormiosade tootmistehnoloogia arendamisega on viiteljeline töötlemine toonud hallituse töötlemisele suurema tootlikkuse. Viieteljelise hallituse töötlemise tehnoloogia võib ära kasutada viieteljelisi tööpinke, et vähendada programmeerimisaega, et vähendada ettevalmistusetappi, samuti võib see vähendada samme ja programmide arvu, vähendades samal ajal töötlemisriista teekonda.
Vormide ja meditsiiniliste osade disaini üha keerukamaks muutmine nõuab uue viie telje masina jõudluse taset. Alates töötlemata töötlemisest kuni mitmetasandilise kontuuri 3D geomeetria viieteljelise vormitöötluseni on viieteljelised tööriistad suurendanud tootlikkust ja suurendanud konkurentsivõimet. Neid töötlemisvõimalusi kasutatakse tavaliselt autotööstuses, survevalu, pakendamise, meditsiini- ja optilistel turgudel. Komplekssed vormid.
Viieteljelise vormitöötlustehnoloogia üks peamisi eeliseid on vormikomponentide parem juurdepääs osade geomeetriale. See võib anda ühtlasema ja kvaliteetsema pinnaviimistluse, tagades seeläbi: väiksemad tööriistakulud, pikem vormimisaeg ja vähem projekti jaoks vajalikke tööriistu.
Kuidas viieteljeline töötlemine võib vormitootjatele kasuks tulla?
Inimesed kipuvad arvama, et viiteljeline töötlemine on kontuurpindade loomine ja see on selles tõesti hea. Vormivalmistajatel on aga palju muid eeliseid. Oluline küsimus on, kuidas tõhusamalt kasutada traditsioonilisi tööriistu, nagu kuul-otsfreesid ja uued tööriistad, mis on mõeldud viieteljelistele töötluskeskustele. Nt:
Kuuliotsaga frees: kui kuuliotsiku etteandmine toimub rangelt vertikaalsuunas, lohistatakse tööriista ots tegelikult üle tooriku pinna nullpööretel, mis on vaevalt tõhus lõikamisprotsess. Tööriista tooriku pinna suhtes kallutades suureneb tegelik lõikeläbimõõt, mis võib suurendada metalli eemaldamise kiirust lausa 40-50%, kuid annab siiski parema pinnaviimistluse. Lisaks võib mitme servaga tööriistade kasutamine pikendada tööriista kasutusiga ja vähendada komponentide kulusid.
Tünnikujulised tööriistad: neil tööriistadel on kontuurprofiil ja need võivad tooriku kaldpinnaga laiemat lõikekontakti teha, peaaegu nagu ülegabariidilised kuulotsad. Need vormid võivad suurema sammuga pakkuda samaväärset või paremat pinnaviimistlust, vähendades seeläbi 3D -pindade töötlemiseks vajalike käikude arvu. Seejärel saate vormi väikese raadiusega otsa kasutades siseneda kitsastesse nurkadesse. Mitte ainult ühe tööriistaga ei saa teha rohkem tööd, vaid saab toota ka pideva töötlemispinna, mis vähendab oluliselt segamisprobleeme.
Viieteljeline hallituse töötlemise tehnoloogia
Lühemad tööriistad: Kolmeteljeline töötlemine sunnib kasutama pikemaid tööriistu, et jõuda teatud omadusteni sügaval õõnsuses, mis mõjutab tõsiselt saavutatavat töötlemiskiirust. Tööriistahoidikut saab kallutada kõrvalolevast soone seinast ja lühemaid tööriistu saab kasutada ilma kokkupõrkeohteta, parandades seeläbi töötlemise efektiivsust ja paremat pinnaviimistlust.
Artiklis antakse peamiselt lühike selgitusviiteljelised CNC-mehaanilised osadja viiteljeline hallituse töötlemine. Artiklist saate teada, et koos vormiosade tootmistehnoloogia arendamisega on viieteljeline töötlemine toonud hallituse töötlemisele suurema tootlikkuse. Hallituse töötlemine võib ära kasutada viieteljelist tööpinki, et vähendada programmeerimisaega, et vähendada ettevalmistusetappi, samuti võib see vähendada sammude ja protseduuride arvu ning vähendada töötlemisriista teed.