1. Mõelge seina paksuse probleemile, et vältida ebaühtlast paksust (mis omab suurt mõju täidisele) ja saate paksust kontrollida tarkvara abil;
2. Arvestades vormimisprobleemi, on soovitatav sisemise õõnsuse tõmbenurk
Saavutada rohkem kui 1,5 kraadi; kui tingimused seda võimaldavad, mida suurem on tõmbenurk, seda parem, mis võib pingeid tõhusalt vältida;
3. Struktuuri osas püüdke vältida konstruktsioonide väljanägemist, mis viivad keerukate hallitusstruktuurideni, ning need peaksid olema ülevaatlikud ja selged;
4. Materjali valik on ADC12 või AlSi12Fe vms, olenevalt sellest, kas on korrosioonikindluse nõuded;
5. Kui on vaja õhukeseseinalisi elemente, ei tohiks need olla liiga õhukesed ja paindekindluse suurendamiseks tuleb seada tugevdusribid. Tugevdusribide paksus on 0,6~1T seina paksusest;
6. Alumiiniumsulami puhul on vormi temperatuur ja rõhk palju kõrgemad kui plastil ning disaini täpsus on äärmiselt range; isegi kui vormimaterjal on väga hea, mõjutab see pärast keevitamist oluliselt vormi eluiga; ja tsingi sulamid on sarnased plastidega ja hallituse kasutusiga on suhteliselt hea;
7. Ei tohiks olla nõgusaid teravaid nurki, et vältida terava raua sattumist vormis, mis kipub lõhenema;
8. Kuigi survevalu täpsus on suhteliselt kõrge, on see halvem kui plastil ja tõmbejõud on suurem kui plastil, nii et konstruktsioon ei tohiks olla liiga keeruline;
9. Alumiiniumisulamist survevalu on lihtne tekitada poore, eriti CNC töötlemispinnal, seega on vaja erilist tähelepanu;
10. Kas ejektori tihvti ligikaudset asukohta on arvesse võetud? Sõrmkübara määrab üldiselt tarnija. Kui see on paigutatud funktsionaalsele pinnale, on soovitatav teha töötlemine;
11. Kas liuguri eralduspind on mõistlik? Jaotuspinda (eraldusjoont) ei tohiks nii palju kui võimalik mõjutada keerukad filee omadused, mis muudab liuguri vormist lahti ja järeltöötluse lihtsaks (osade tekitatud jämedad ja välgud peavad olema kergesti puhastatavad;);
12. Aluskonstruktsioonid ei ole lubatud;
13. Kas projekteeritud osad on täielikult läbi mõeldud, et minimeerida sisestuste ja liugurite arvu?
14. Kui mitu osa on koos vormitud, kas reserveeritud (asendus) funktsioonid vastavad nõuetele? Kas ploki ala/ploki poolitus võtab arvesse piiriefekti;
15. Seoses suunamisribide konstruktsiooniga, kas PCBA-kruvidega kinnitatud ülaosadele on lisatud kõrvalekaldeid (kui ribid on kõrgemad kui 30 mm) ja kas suunamisribide kõrgus vastab esitamisnõuetele?
16. Väliskonstruktsioon on ümardatud, et vältida kokkupanijatele teravate konstruktsioonide poolt põhjustatud vigastusi; (eriti lõpliku digitaalmudeli puhul tuleb välisnurgad ümardada); tavatingimustes on väliskontuuri ümarad nurgad väikseimad R2 / veekanali sisemise tunnuse üleminekuala ümarad nurgad Minimaalne R2;
17. Pinnatöötlust vajavate osade puhul tuleks osade projekteerimisel arvesse võtta töötlemisvaru ja see ei tohi olla suurem kui 0,8 mm; (Kui tootjapoolses ülelõikuses on varjatud oht, siis tuleb ka sellega arvestada)
18. Seina paksuse osas, kui pindala on suurem kui 500 cm², võib survevalu puhul säilitada minimaalse seinapaksuse standardi *0,9, näiteks 2,25/20x25 (standardväärtus 2,5);
19. Tugevdusribid peavad olema seatud pingestatud konstruktsioonile ja tugevdusribid tuleb seada alumiiniumvedeliku täitmise suunas;
20. Positsioneerimistihvti ei kasutata toestamiseks, vaid ainult positsioneerimiseks. Üldiselt on positsioneerimistihvti asend 0,5 mm madalam kui kruviava kinnituspind;
21. Kui silte on vaja kleepida, tuleks kavandada asjakohased funktsioonid, et tagada etikettide õige kleepimine (mitte tagurpidi, mitte viltu);
22. töötlemine ja faasimine 0,5x30 kraadi karedal pinnal, et parandada pärast töötlemist pehmeid jämesid;
23. Kui on õhutiheduse nõue, tuleks keermestatud avade asukohta kontrollida seina paksuse suhtes (arvestades töötluse ja survevalu erinevust, on ülejäänud seina paksus soovitatav olla üle 3 mm);
