Sissepritsevorm on tööriist plasttoodete tootmiseks; sissepritsevormi töötlemise ajal süstitakse kuumuse abil sulanud plast kõrge surve all survevalu vormimismasinaga vormiõõnde ning pärast jahutamist ja tahkumist saadakse vormitud toode. Millised on survevaluvormide töötlemise omadused?
1. Väljaspool projekteerimist ja töötlemist väljaspool territooriumi. Hallituse töötlemine pole lõplik eesmärk, kuid lõpptoote kujunduse soovitab kasutaja. Vormi töötlemise tootja kujundab ja töötleb vormi vastavalt kasutaja 00 1 00 1 0 # 39 kasutaja nõuetele. Kõigil juhtudel toodavad toodete süstimist ka teised tootjad. See on põhjustanud tootekujunduse, hallituse kujundamise ja töötlemise ning toodete tootmise olukorra erinevates kohtades.
2. Õõnsus ja südamik on kolmemõõtmelised. Plastosade välised ja sisemised kujundid on otseselt moodustatud õõnsusest ja südamikust. Nende keerukate kolmemõõtmeliste profiilide töötlemine on keerulisem. Õõnsuse spetsiaalne töötlemine on pimeauk sisemine vormimine. Traditsioonilise töötlemismeetodi kasutuselevõtmine eeldab, et töötajad vajavad mitte ainult kõrget viimistletud meisterlikkust, paljusid abivahendeid ja tööriistu, vaid ka pikka töötlemistsüklit.
3. Pikk protsessivoog ja tihe töötlemisaeg. Sissepritsega valatud osade puhul on enamik neist kokku ühendatud teiste osadega, moodustades terviktoote, ja paljudel juhtudel on ka muud osad valmis. Kong Yin ootab sissepritsevormitud osade sobivust. Toodete kujule või mõõtmete täpsusele esitatavate kõrgete nõuete tõttu ja vaigu materjali erinevate omaduste tõttu on pärast hallituse töötlemise lõppu vaja vormi sageli katsetada ja muuta, mis tingib selle väljatöötamise ja tarnimise väga tõsine.
4. Suure täpsuse ja üldiste kvaliteedinõuete ning pika kasutusea nõuded. Praegu on üldiste plastdetailide mõõtmete täpsus IT6-7 ja profiili karedus on Ra0,2-0. 1 μm. Sissepritsevormi osade mõõtmete täpsuse vastus on IT5-6 ja profiili karedus on väiksem kui 0. 1 μm. Laserketta tegeliku pinna karedus peaks jõudma 0,02–0,0 1 μm peegli töötlemise tasemest, mis eeldab, et vormiprofiili karedus peab olema väiksem kui 0,0 1 μm. Pikaealised survevaluvormid on suure tõhususe saavutamiseks ja kulude vähendamiseks väga vajalikud. Praegu nõuab survevaluvormide kasutusiga enam kui 1 miljonit korda. Ettevaatlikes survevaluvormides kasutatakse jäika vormraami, suurendatakse malli paksust, lisatakse tugikolonnid või koonusjas positsioneerimise elemendid, et vorm pärast depresseerimist deformeeruks ja mõnikord võib siserõhk ulatuda 1 00MPa-ni. Väljaviskekoostu on peamine identiteet, mis mõjutab toote deformatsiooni ja mõõtmete täpsust, seega tuleks valida parim väljastuspunkt, et lammutus oleks maapinnast keskmine. Ülitäpse sissepritsega vormid on inkrusteeritud või täielikult ülesehitatud, mis eeldab vormistusdetailide töötlemise täpsust ja vahetatavust.
5. Professionaalne tööjaotus, dünaamiline kombinatsioon. Vormi tootmismaht on väike, üldiselt kuulub see ühe detaili valmistamisse, kuid vorm nõuab palju standardseid detaile, alates vormi raamist kuni sõrmkübarani, neid ei saa täita ainult üks tootja ja töötlemine tehnoloogia on keeruline ja populaarne seade ning CNC-seadmete kasutamine on äärmiselt tasakaalustamata.