Plastkatte levinumate rikete analüüsKuidas optimeerida survevalu protsessi ja parandada PC/ABS galvaniseerimist?

PC/ABS osade katmineon oma kauni metallilise välimuse tõttu laialdaselt kasutusel autodes, kodumasinates ja IT-tööstuses. Materjali koostise disaini ja galvaniseerimise protsessi peetakse tavaliselt peamisteks teguriteks, mis mõjutavad PC/ABS-i galvaniseerimist. Kuid vähesed inimesed pööravad tähelepanu survevaluprotsessi mõjule galvaniseerimise jõudlusele.


Süstimise temperatuur

Tingimusel, et materjal ei pragune, võib kõrgem sissepritsetemperatuur saavutada parema galvaniseerimise.

Madalamatel sissepritsetemperatuuridel on PC/ABS materjalide voolavus halb ja survevalutoodetel on suurem sisemine pinge. Pinge vabaneb karestamisprotsessi käigus, mille tulemuseks on toote pinnale ebaühtlane söövitus, mis omakorda toob kaasa galvaniseeritud toote halva väljanägemise ja galvaniseerimise halb sidejõud.

Kõrgem sissepritsetemperatuur võib vähendada toote sisemist jääkpinget, parandades seeläbi materjali galvaniseerimist. Asjakohased uuringud on näidanud, et võrreldes tootega, mille sissepritse temperatuur on 230°C, suureneb temperatuuri tõstmisel 260°C-270°C katte nakkuvus umbes 50% ja pinna välimuse defektide määr. on samuti oluliselt vähenenud.

Süstimistemperatuur ei tohiks siiski olla liiga kõrge. Kui materjali pürolüüsi temperatuur on ületatud, on süstitava toote pinna välimus halb, mis mõjutab selle galvaniseerimist.

Sissepritse kiirus ja rõhk

Madalam sissepritserõhk ja õige süstimiskiirus on kasulikud PC/ABS-i galvaniseerimise parandamiseks.

Liigne sissepritserõhk põhjustab toote sisemolekulide liigset kokkusurumist, mille tulemuseks on suurem toote sisepinge, mis omakorda toob kaasa toote ebaühtlase karestumise ja halva galvaniseerimise sidumisjõu;

Sissepritsekiiruse õige suurendamine võib suurendada nihket väravaasendis, mis toob kaasa vedeliku temperatuuri tõusu, mis omakorda suurendab kogu materjali voolavust, mis soodustab toote täitmist ja vähendab sisemist pinget. toode; kuid liiga palju läbipaistvust põhjustab materjali. Pürolüüsi lõhenemine põhjustab õhujälgi, koorumist, jäsemeid ja muid probleeme.

Surve hoidmine ja rõhu hoidmise lülituspunkt

Liiga kõrge hoidmisrõhk ja hiline hoidmisrõhu ümberlülitusasend võivad kergesti põhjustada toote ületäitumist, pinge kontsentratsiooni värava asendis ja suuremat jääkpinget toote sees. Seetõttu on vaja seada hoidmisrõhk ja hoidmisrõhu lülituspunkt koos toote tegeliku täiteolekuga.

Hallituse temperatuur

Kõrge hallituse temperatuur on kasulik materjali galvaniseerimise parandamiseks.

Madala vormitemperatuuri korral on materjalil halb voolavus. Toote täitmisprotsessi ajal molekulidevahelise ekstrusiooni ja venitamise tõttu on materjali molekulaarse ahela orientatsioon pärast toote jahutamist tõsine, toote sisepinge on suur ja galvaniseerimise jõudlus on halb. ; Vastupidi, kõrge vormitemperatuuri olekus on materjalil hea voolavus, mis soodustab täitmist, molekulaarahel on loomulikus lokkis, toote sisepinge on väike ja galvaniseerimise jõudlus on oluliselt paranenud. .

Vormi tegelik temperatuuri seadistus tuleb määrata vastavalt vormi veetee, kuumutusmeetodi ja vormimistsükli nõuetele. Ilma muid omadusi mõjutamata tuleks hallituse temperatuuri tõsta nii palju kui võimalik; Vormi temperatuuri kontrollimisel on vaja säilitada vormi temperatuuri ühtlane jaotus. Ebaühtlane vormi temperatuurijaotus põhjustab ebaühtlast sisepinget kokkutõmbumisel ja mõjutab galvaniseerimise jõudlust.

Kruvi kiirus

Väiksem kruvi kiirus on kasulik materjali galvaniseerimise parandamiseks.

Kruvi pöörlemiskiiruse seadistus on reguleerida plasti mõõtmisaega, st aega, mil plast siseneb silindrisse ja võtab kruvi segamiseks vastu ning seejärel toimetab selle düüsi.

Kruvi kiirus mõjutab ka plastifitseerimise ühtlust. Liiga kiire kruvikiirus suurendab kruvis oleva materjali nihkejõudu ja sulamistemperatuur tõuseb järsult. Veelgi enam, mida suurem on kruvi pöörlemiskiirus, seda halvem on plasti segamisefekt ja sulatise teke. Temperatuuride erinevuse suurenemine paneb täitevoolu ja jahtumise tekitama ka erinevusi, mis on sisepinge tekkimise üks peamisi põhjusi. tootes.

Seetõttu on üldiselt materjali sulamise tagamise eeldusel kruvi kiirus seatud nii, et doseerimisaeg oleks jahutusajast veidi lühem.

Kokkuvõte:

Survevormimisprotsessis mõjutavad sissepritse temperatuur, sissepritse kiirus ja rõhk, vormi temperatuur, hoidmisrõhk, kruvi kiirus jne kõik PC / ABS galvaniseerimise jõudlust.

Kõige otsesem kahjulik mõju on toote liiga suur sisemine pinge. Liigne sisepinge mõjutab söövituse ühtlust galvaniseerimise jämestamise etapis ja seejärel lõpptoote galvaniseerimise sidumisjõudu.

Lühidalt öeldes on vaja kombineerida toote struktuur, vormi olek ja vormimismasina olek ning proovida vähendada materjali sisemist pinget, seadistades sobiva süstimisprotsessi, mis võib märkimisväärselt parandada PC / ABS materjalide galvaniseerimist.