Sisevormimine (insert molding) viitab vormimismeetodile, mille puhul erinevatest materjalidest eelnevalt ettevalmistatud vahetükk asetatakse vormi ja seejärel süstitakse vaik ning sulamaterjal seotakse sisetükiga ja tahkutakse, moodustades tervikliku toote.
Aluspinnale survevalu (välisvalu) viitab meetodile survevaludetailide kinnistamiseks metallplaadi pinna osale.
Need kaks vormimismeetodit on sisuliselt samad. Selle omadused on järgmised:
Vaigu hõlpsa vormitavuse ja painutatavuse ning metalli jäikuse, tugevuse ja kuumakindluse kombinatsioon võib valmistada keerukaid ja peeneid metallplastist integreeritud tooteid.
Eriti kasutades vaigu isolatsiooni ja metalli elektriliste omaduste kombinatsiooni, võivad vormitud tooted täita elektritoodete põhifunktsioone.
Mitme vahetüki eelvormimiskombinatsioon muudab tooteühikute kombinatsiooni järelprojekteerimise ratsionaalsemaks.
Vahetükid ei piirdu metalliga, vaid hõlmavad ka riiet, paberit, traati, plasti, klaasi, puitu, pooli, elektriosi jne.
Jäikade vormitud toodete ja kumerate elastsete vormitud toodete puhul kummist tihenduspatjadel võib pärast substraadile survevalu, et moodustada integreeritud toode, ära jätta keerulise tihendusrõnga paigutamise töö, mis muudab järgneva protsessi automaatse kombineerimise lihtsamaks.
Kuna see on sulamaterjali ja metallist sisetüki vaheline ühenduskoht, saab sissepressimisvormimismeetodiga võrreldes metallist sisetüki vahe olla kitsam ja komposiittoote vormimise töökindlus on suurem.
Valige sobivad vaigu- ja vormimistingimused, st toodete puhul, mis kergesti deformeeruvad ja kahjustuvad (nt klaas, poolid, elektrilised osad jne), saab vaiku ka tihendada ja kinnitada.
Valige sobiv vormi struktuur, sisetüki saab ka täielikult vaigu sisse sulgeda.
Pärast sisetüki moodustamist saab sellest pärast südamiku ava eemaldamist teha ka õõnsa soonega toote.
Vertikaalse survevalumasina, manipulaatori ja toote joondusseadme kombinatsioon võimaldab enamikus sisestusvormimisprojektides automaatse tootmise.
Kaalutlused automaatse sisestusvormimissüsteemi kavandamisel ja valikul
Metallist sisetüki vormimineon kalduvus vormimisel ebaühtlasele kokkutõmbumisele ning oluliste osade kuju ja mõõtmete täpsuse piirkatse tuleks teha eelnevalt.
Metallist sisetükk deformeerub ja nihkub sissepritseprotsessi ajal kergesti ning täielikult tuleks arvesse võtta vormi koostist ja vormi kuju, mida on lihtne hooldada. Toodete puhul, mille sisetüki kuju ei saa muuta, on eelnev testimine hädavajalik.
Metallist sisetükkide paigutuse eraldamisel ja konveieri kasutamisel põhjustab metallist vahetükkide kontakt ning sisede ja vibreeriva kuuli vaheline kontakt sisetükkide pinnale kergeid kahjustusi, mis mõjutab toote kvaliteeti. Selle kvaliteedi lubatud piirvahemik tuleks eelnevalt kinnitada.
Eelnevalt tuleks mõõta stantsimistöötlemisel tekkinud metalldetailide kullaga töötlemisest põhjustatud sakilisust, kõverust, materjali paksuse erinevust, läbimõõdu erinevust ja paksuse erinevust. Selle alusel viiakse läbi automaatikaseadme sobiv valikprojekt ja vormistruktuuri projekteerimine.
Prognoositavad küsimused, mis piiravad vormi struktuuri, nagu vormivärava asukoht, vormimistsükkel jne, tuleks võimalikult eelnevalt lahendada või võtta kasutusele vastavad parendusmeetmed.
Tuleb kinnitada, kas metallist vahetükki tuleb eelsoojendada või kuivatada. Eesmärk on tagada toote kvaliteet ja vormimise stabiilsus.
Vormi paigaldatud erinevaid tuvastusseadmeid kasutatakse vormimise stabiilsuse tagamiseks selliste keskkonnatingimuste, nagu kuumus, jõud ja vormi vibratsioon, mõjul. Tuleb kinnitada, kas neid kasutatakse.
Vältimaks metallist vahetükkide ja vormitud toodete peente tükkide kogunemist vormiõõnde, saab vajadusel kokku panna õhupuhumisseadme.
Süsteemiseadmete kõrge investeerimishinna tõttu tuleb enne kasutuselevõttu põhjalikult läbi mõelda, kas seadme tootmisvõimsus on tagatud. Spetsiaalse masina kasutamisel on vaja tagada, et toodet saaks ilma vormiuuendusteta pidevalt toota mitu aastat.
Üldotstarbelise masina kasutamisel on vaja kindlaks teha, kui palju toodetakse mitut sorti ja väikeste partiidena lisade kombinatsioone. Kui masstootmist tervikuna ei ole võimalik tagada, on iga toote põhivara tagasisaamine keeruline. Sel juhul on vaja seadme osa välja vahetada, et kohaneda erinevate uuendusnõuetega teatud vahemikus.
Metallist sisetüki täpsus, sisetüki kuju ja see, kas vorm soodustab vormimist ja vormitud toote kuju, on tegurid ja tehnilised otsused, mis määravad sisetüki vormimise kiiruse, tootlikkuse ja vormimiskulude tingimused.
Sissepritsemasina, vormi ja automaatikaseadme tõhus kombinatsioon ning lühikese aja jooksul toimimine on automaatse sisestusvormimissüsteemi määramise võti. Tere tulemast meie ettevõttega ühendust võtma, meie insenerid annavad teile professionaalset nõu niipea kui võimalik.